SUPERMINI de generația a 3-a

Cu o geometrie complet sinterizată a formei de așchii, a treia generație a uneltei de precizie SUPERMINI tip 105 de la Paul Horn GmbH este o mică revoluție în tehnica de prelucrare. Astfel, cei din Tübingen au reușit, printr-un efort intens de dezvoltare, să pună capăt problemelor enervante legate de așchii și precizie.

19889
Lăsat din sac! noul SUPERMINI de la Horn. Foto: Dietsche

Atunci când sunt prezentate produse noi, aceasta se face de obicei sub formă de prezentări elaborate și adesea abstracte. În acest caz, presa specializată invitată a avut ocazia să vadă, mai întâi, în producția companiei Rich Präzision GmbH, un producător complet de piese turnate, ce face diferența la noul instrument de precizie SUPERMINI. Acolo unde procesul de prelucrare a unei piese din oțel a creat anterior unele probleme, a fost demonstrat în mod impresionant în practică că, cu a treia generație a instrumentului de precizie SUPERMINI, așchii încurcate și, astfel, problemele și eforturile suplimentare, aparțin trecutului.

SUPERMINI de a 3-a generație cu control absolut al așchiilor în microdomeniu. Cu noua tehnologie, Horn reușește o mică revoluție în prelucrarea fină sau tehnica de prelucrare. Foto: DOM

După această incursiune în practică, specialiștii grupului Horn și-au prezentat, vizibil mândri, noul lor produs. Pe bună dreptate mândri, deoarece este un punct de cotitură în tehnologia de fabricație, fabricarea unei geometrie complet sinterizate, care nu doar că face față provocărilor din practica prelucrării, dar oferă utilizatorului și un avantaj semnificativ. Specialiștii de la Horn nu au ascuns niciodată că drumul către această mică revoluție a fost foarte complex și plin de obstacole, mai ales că alimentarea cu lichid de răcire sau stabilitatea zonei de tăiere, comparativ cu a doua generație, au fost îmbunătățite semnificativ.

Geometrie complet sinterizată. Instrumentul de prelucrare SUPERMINI de la Horn. Foto: DOM

În centrul de prelucrare de la Horn au fost prezentate apoi alte exemple, cum noul SUPERMINI a schimbat semnificativ prelucrarea Ecobrass, adică alamă fără plumb. Noua geometrie de rupere a așchiilor reușește să elimine așchiile lungi sau încurcate. În special în procesele de prelucrare în microdomeniu, cum ar fi prelucrarea, filetatul, fazarea sau tăierea, este o problemă cunoscută și asociată cu eforturi suplimentare.

Datorită geometriei de tăiere sinterizate, în procesul de fabricație al instrumentului de precizie, se elimină etape suplimentare și costisitoare de fabricație, cum ar fi șlefuirea sau prelucrarea cu laser a tăișului. Forma „picătură” a tijei, deja dovedită la versiunile anterioare, a fost de asemenea îmbunătățită de Horn datorită noii tehnologii de sinterizare, printr-o stabilitate mai mare. Astfel, se reduce îndoirea, se previn răsucirile în comparație cu o tijă cilindrică, se minimizează vibrațiile și se asigură înălțimea vârfului, ceea ce contribuie la durata de viață și precizie.

Primele versiuni ale celei de-a 3-a generații acoperă deja o gamă largă de utilizări. Horn intenționează să prezinte alte versiuni până la târgul AMB din septembrie. Prețurile pentru „mica revoluție” vor fi, conform Horn, în ciuda costurilor ridicate de dezvoltare, în intervalul versiunilor anterioare.

Conducerea mândră la prezentarea SUPERMINI: de la stânga la dreapta: Andreas Vollmer, Markus Horn, Matthias Rommel, Markus Kannwischer. Foto: DOM

Cu instrumentele de precizie SUPERMINI, fabrica de unelte din carburi Paul Horn GmbH este activă din 1989 și foarte de succes. Portofoliul Horn include până în prezent aproximativ 2.500 de variante standard. Cu a 3-a generație, cei din Tübingen au realizat o dezvoltare inovatoare în toate privințele, care promite utilizatorului un avantaj enorm.

(Frank Dietsche)

Contact:

horn-group.com