SUPERMINI 3. generace

S kompletně sinterovanou geometrií třísky je třetí generace přesného nástroje SUPERMINI typu 105 od Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH malou revolucí v obrábění. Tübingenská firma s intenzivními vývojovými pracemi dokázala ukončit obtížné problémy s třískami a přesností.

17257
Vytáhnuto z pytle! nové SUPERMINI od Horn. Foto: Dietsche

Když jsou prezentovány nové produkty, obvykle se to děje formou nákladných a většinou abstraktních prezentací. V tomto případě se odborný tisk, který byl speciálně pozván, nejprve mohl seznámit s výrobou firmy Rich Präzision GmbH, kompletního výrobce pro součásti, a udělat si obrázek o tom, co dělá novou SUPERMINI přesnou nástrojovou technologii odlišnou. Kde proces obrábění ocelových součástí dosud přinášel určité problémy, bylo působivě demonstrováno v praxi, že s třetí generací SUPERMINI přesného nástroje patří problémy s vlněním a dodatečné náklady minulosti.

SUPERMINI 3. generace s absolutní kontrolou třísky v mikro oblasti. S novou technologií dosahuje Horn malé revoluce ve jemném obrábění a obráběcí technice. Foto: DOM

Po tomto exkurzu do praxe specialisté skupiny Horn s viditelným hrdostí představili své nové dítě. Oprávněně hrdí, protože je to výrobní milník vyrobit hotovou sinterovanou geometrii, která nejenže čelí výzvám obráběcí praxe, ale také přináší uživateli výraznou přidanou hodnotu. Specialisté z Hornu také nezapřeli, že cesta k této malé revoluci byla velmi složitá a kamenitá, zejména co se týče přívodu chladicí kapaliny nebo stability oblasti řezání, která byla ve srovnání s 2. generací výrazně zlepšena.

Úplně sinterovaná geometrie. SUPERMINI vyvrtávací nástroj od Horn. Foto: DOM

V předváděcím centru u Hornu byly následně ukázány další příklady, jak se s novým SUPERMINI například výrazně změnilo obrábění Ecobrass, tedy bezolovnatého mosazi. Nová geometrie pro lámání třísky dokáže zlikvidovat nepříjemné dlouhé nebo vlnité třísky. Zejména při obráběcích procesech v mikro oblasti, jako je vyvrtávání, závitování, zkosení nebo zadní prohlubování, což je známý problém spojený s dodatečnými náklady.

Díky sinterované řezné geometrii odpadávají v procesu výroby přesného nástroje dodatečné a nákladné výrobní kroky, jako je například broušení nebo zpracování řezné hrany laserem. Již u předchozích verzí osvědčený „kapkový tvar“ stopky byl Hornem rovněž z důvodu nově vyvinuté sinterovací technologie vylepšen díky větší stabilitě. Tím se snižuje prohýbání, zabraňuje se v porovnání s cylindrickou stopkou zkroucení, minimalizují se vibrace a zajišťuje se výška špičky, což prospívá životnosti a přesnosti.

První verze 3. generace již pokrývají širokou oblast použití. Horn chce již do výstavy AMB v září představit další verze. Ceny za „malou revoluci“ budou podle Hornu, navzdory vysokým nákladům na vývoj, v oblasti předchozích verzí.

Hrdé vedení společnosti na prezentaci SUPERMINI: zleva: Andreas Vollmer, Markus Horn, Matthias Rommel, Markus Kannwischer. Foto: DOM

S PRECIZNÍMI NÁSTROJI SUPERMINI je výrobce nástrojů z tvrdokovu Paul Horn GmbH na trhu již od roku 1989 a velmi úspěšný. Portfolio Hornu dnes zahrnuje přibližně 2 500 standardních variant. S 3. generací dosáhli Tübingští inovativního vývoje ve všech ohledech, který uživateli slibuje obrovskou přidanou hodnotu.

(Frank Dietsche)

Kontakt:

horn-group.com