Gdy prezentowane są nowe produkty, zazwyczaj odbywa się to w formie skomplikowanych i często abstrakcyjnych prezentacji w wysokim połysku. W tym przypadku zaproszona specjalistyczna prasa mogła najpierw zapoznać się z produkcją firmy Rich Präzision GmbH, kompleksowego producenta części obrotowych, aby zobaczyć, co w nowym narzędziu precyzyjnym SUPERMINI czyni różnicę. Gdzie proces skrawania elementu ze stali dotychczas sprawiał pewne problemy, w praktyce pokazano, że z trzecią generacją narzędzia precyzyjnego SUPERMINI, wióry wirujące oraz związane z nimi problemy i dodatkowe nakłady, należą do przeszłości.
Po tym wprowadzeniu do praktyki, specjaliści z grupy Horn z widoczną dumą zaprezentowali swoje nowe dziecko. Słusznie dumni, ponieważ jest to kamień milowy w technologii produkcji, wytwarzając gotową do sinterowania geometrię, która nie tylko sprosta wyzwaniom praktyki skrawania, ale także przynosi użytkownikowi wyraźną wartość dodaną. Specjaliści z Horn nie ukrywali również, że droga do tej małej rewolucji była bardzo skomplikowana i wyboista, zwłaszcza że dostarczanie chłodziwa oraz stabilność obszaru skrawania, w porównaniu do drugiej generacji, zostały znacznie poprawione.
W centrum wstępnym w Horn pokazano następnie kolejne przykłady, jak nowe SUPERMINI zmieniło również skrawanie Ecobrass, czyli mosiądzu bez ołowiu. Nowa geometria łamania wiórów skutecznie eliminuje uciążliwe długie lub wirujące wióry. Szczególnie w procesach skrawania w mikrozakresie, takich jak rozwiercanie, gwintowanie, fazowanie czy wcinanie, jest to znany problem związany z dodatkowymi nakładami.
Dzięki sinterowanej geometrii ostrza, w procesie produkcji narzędzia precyzyjnego, eliminowane są dodatkowe i kosztowne etapy produkcji, takie jak szlifowanie czy obróbka ostrzy laserem. Już w poprzednich wersjach sprawdzona forma „kropli” trzonka, została również poprawiona przez nowo opracowaną technologię sinterowania, zwiększając stabilność. W ten sposób zginanie jest zredukowane, zapobiega w porównaniu do cylindrycznego trzonka skręcaniu, minimalizuje wibracje i zapewnia wysokość wierzchołka, co korzystnie wpływa na trwałość i precyzję.
Pierwsze wersje trzeciej generacji już obejmują szeroki zakres zastosowań. Horn planuje zaprezentować kolejne wersje do wrześniowych targów AMB. Ceny „małej rewolucji” mają według Horn, mimo wysokich kosztów rozwoju, mieścić się w zakresie poprzednich wersji.
Z narzędziami precyzyjnymi SUPERMINI, fabryka narzędzi węglikowych Paul Horn GmbH działa od 1989 roku i odnosi duże sukcesy. Portfolio Horn obejmuje do dziś około 2.500 standardowych wariantów. Z trzecią generacją, Tübingerzy osiągnęli innowacyjny rozwój we wszystkich aspektach, który obiecuje użytkownikowi ogromną wartość dodaną.
(Frank Dietsche)
Kontakt:
