Між тиском витрат і забезпеченням безпеки постачання галузь обробки металів особливо звертає увагу на доступність вольфраму та твердих сплавів. Зростання цін на інструменти та вразливі ланцюги постачання підвищують тиск на компанії. Водночас ефективні процеси, альтернативні концепції інструментів та стабільні стратегії закупівель стають більш актуальними. На весняному з'їзді Асоціації німецької промисловості обробки деталей стало зрозуміло, наскільки інтенсивно галузь займається цими змінами.
Те, що починається на міжнародних ринках сировини, тепер безпосередньо впливає на розрахунки виробників оброблених деталей. Вольфрам є центральним компонентом сучасних твердосплавних інструментів і є незамінним для процесів обробки. Високі швидкості різання, економічні терміни служби та процесна безпека в багатьох застосуваннях важко досягти без твердого сплаву.
Відповідно, члени асоціації німецької промисловості оброблених деталей також уважно стежать за розвитком цін та доступності. Виникає єдине уявлення: справа вже не лише в зростанні цін на сировину. Сильна концентрація видобутку та обробки вольфраму в Китаї робить європейські промисловості вразливими. Політичні напруження, торговельні конфлікти або експортні обмеження безпосередньо впливають на ланцюги постачання та ринки.
„На жаль, масивні підвищення цін за останні місяці вже не можна компенсувати“, - говорить Маркус Хорн з виробника інструментів Horn. „Довіра до ланцюга постачання зазнала значних втрат.“ Таким чином, те, що раніше було операційною темою закупівель, все більше перетворюється на стратегічний виклик для всього ланцюга створення вартості.
Ціновий тиск та обмежені можливості
Впливи відчутні в виробництвах. Ціни на інструменти та твердий сплав зростають значно, конкуренція велика, багато клієнтів очікують стабільних цін.
„Хоча з одного боку ми не можемо протистояти цим підвищенням, з іншого боку майже неможливо передати їх нашим клієнтам“, описує ситуацію Юліус Клінке, виробник оброблених деталей. Багато підприємств змушені частину додаткових витрат покривати самостійно.
Також інші компанії відчувають тиск. Саксонський виробник прецизійних обробних деталей SUSA Sauer повідомляє про значні зусилля для постійної оцінки цінових тенденцій та їх врахування у калькуляції. Постійні коригування витрат і короткі терміни подачі пропозицій ускладнюють проектування та вимагають додаткових ресурсів. Порівнянні виклики повідомляє компанія Maier, яка також є спеціалістом у галузі прецизійної техніки. Особливо коливання цін на сировину ускладнюють надійне ціноутворення, в той час як вимоги до швидкості реакції зростають. У виробника спеціальних інструментів з твердого сплаву Prinzbach спостерігається схожа ситуація. Компанія вказує на високу волатильність на ринках сировини. Замовлення потрібно значно частіше перераховувати, тоді як довгострокові цінові зобов'язання та надійне планування стають все складнішими.
Окрім витрат, доступність стає все більш важливою. Постачання твердосплавних інструментів наразі залишається в основному стабільним, але для окремих продуктів терміни доставки подовжуються. Це підтверджують компанії Heinrichs Drehteile та Kößler. Обидва виробники прецизійних обробних частин повідомляють про терміни доставки стандартних інструментів, що перевищують чотири тижні, і фіксують перші затримки. Багато компаній очікують, що ситуація може погіршитися в подальшому протягом року. Відповідно, їм потрібно проактивно планувати свої...
Планування процесів постачання.
При оцінці міжнародних залежностей існує значна єдність: європейська обробна промисловість сильно залежить від азійських, зокрема китайських постачальників. Близько 80 відсотків світового виробництва вольфраму надходить з Китаю. Відповідно, зростає бажання мати диверсифіковані ланцюги постачання, зміцнені європейські потужності з переробки та незалежну стратегію сировини.
Технічні рішення замість відмови
Компанії не реагують на очікування. Заміна для твердого сплаву наразі майже не обговорюється.
Для цього переваги матеріалу в термінах тривалості служби, продуктивності та процесуальної безпеки занадто великі. Натомість підприємства орієнтуються на більш ефективне використання:
оптимізовані геометрії різання, сучасні покриття, багатосічні інструменти, а також послідовне під sharpening та повторна обробка. Також альтернативні матеріальні концепції, такі як цермет, набирають значення в певних застосуваннях.
„Актуальна ситуація з вольфрамом і твердими сплавами для нас дуже напружена“, пояснює Стефан В. Шауерте. „Через різкі та короткострокові зміни цін витрати на інструменти наразі майже не підлягають надійному розрахунку.“ Шауерте є виробником прецизійних обробних деталей з власною шліфувальною майстернею і, зокрема, прагне ще інтенсивніше та свідоміше підточувати інструменти, за необхідності переробляти їх, а також, якщо можливо, використовувати коронні інструменти, які потребують значно менше сировини, ніж повністю твердосплавні рішення. Подібно діє KOWE, зосереджуючи увагу на ресурсній ефективності. Компанія використовує в своєму виробництві обробних деталей сучасні покриття, відновлені інструменти та також системи змінних головок.
Погляд у майбутнє
Вольфрам і твердий сплав залишаються незамінними для обробки матеріалів на найближчий час. Водночас зростаючі витрати, геополітичні ризики та сильна концентрація ланцюгів постачання збільшують тиск на галузь. Тому відповідь полягає не в відмові, а в ефективності: довші терміни служби, більш розумні концепції інструментів, послідовна переробка та максимально економне використання матеріалу, який залишається безальтернативним для багатьох застосувань.
Директор асоціації Вернер Лібманн вважає це центральним шляхом на найближчі роки: «Компанії продовжують перебувати під значним тиском, але дуже швидко і гнучко реагують на нові умови. Ця інноваційна сила буде вирішальною для забезпечення конкурентоспроможності індустрії обробки матеріалів у довгостроковій перспективі».
Контакт:
