Između pritiska troškova i sigurnosti opskrbe, industrija obrade trenutno posebno pažnju posvećuje dostupnosti volframa i tvrdog metala. Rastuće cijene alata i ranjivi lanci opskrbe povećavaju pritisak na tvrtke. Istovremeno, učinkoviti procesi, alternativni koncepti alata i stabilne strategije nabave dolaze u središte pažnje. Na proljetnoj konferenciji Udruženja njemačke industrije okretnih dijelova postalo je jasno koliko se industrija intenzivno bavi ovim razvojem.
Što započinje na međunarodnim tržištima sirovina, sada izravno utječe na kalkulacije proizvođača okretnih dijelova. Wolfram je središnja komponenta modernih alata od tvrdog metala i neophodan je za procese obrade. Visoke brzine rezanja, ekonomski radni sati i sigurnost procesa teško se mogu postići u brojnim primjenama bez tvrdog metala.
Članovi Udruge njemačke industrije okretnih dijelova također pažljivo prate razvoj cijena i dostupnosti. Pokazuje se jedinstvena slika: više se ne radi samo o rastućim cijenama sirovina. Jaka koncentracija proizvodnje i obrade volframa u Kini čini europske industrije ranjivima. Političke napetosti, trgovinski sukobi ili ograničenja izvoza neposredno utječu na lance opskrbe i tržišta.
„Masivni porast cijena u proteklim mjesecima nažalost se više ne može kompenzirati“, kaže Markus Horn iz proizvođača alata Horn. „Povjerenje u opskrbni lanac je značajno narušeno.“ Tako se ranije operativna tema nabave sve više razvija u strateški izazov za cijeli lanac vrijednosti.
Pritisak cijena i ograničene mogućnosti
Utjecaji su u proizvodnji jasno osjetni. Cijene alata i tvrdih metala značajno rastu, pritisak konkurencije je visok, a mnogi kupci očekuju stabilne cijene.
„Dok s jedne strane ne možemo se oduprijeti tim povećanjima, gotovo je nemoguće prenijeti ih na naše kupce“, opisuje situaciju Julius Klinke iz proizvođača okretnih dijelova Julius Klinke. Mnoge tvrtke prisiljene su snositi dio dodatnih troškova same.
I druge tvrtke osjećaju pritisak. Saksonski proizvođač preciznih okretnih dijelova SUSA Sauer izvještava o značajnim naporima kako bi stalno ocjenjivao razvoj cijena i uključivao ga u kalkulacije. Stalne prilagodbe troškova i kratki rokovi ponuda otežavaju projektiranje i vezuju dodatne kapacitete. Slične izazove prijavljuje Maier, također stručnjak za preciznu tehnologiju. Osobito fluktuirajući troškovi sirovina otežavaju pouzdano određivanje cijena, dok istovremeno zahtjevi za brzinom reakcije rastu. Kod proizvođača specijalnih alata od tvrdog metala Prinzbach situacija je slična. Tvrtka ukazuje na visoku volatilnost na tržištima sirovina. Narudžbe se moraju znatno češće ponovo kalkulirati, dok dugoročna obećanja o cijenama i pouzdano planiranje postaju sve teža.
Osim troškova, dostupnost postaje sve važnija. Opskrba alatima od tvrdog metala trenutno je još uvijek uglavnom stabilna, no za pojedine proizvode produžuju se rokovi isporuke. To potvrđuju Heinrichs Drehteile i Kößler. Ova dva proizvođača preciznih okretnih dijelova javljaju o rokovima isporuke za standardne alate dužim od četiri tjedna i bilježe prve uska grla. Mnoge tvrtke očekuju da bi se situacija mogla pogoršati tijekom ostatka godine. Prema tome, moraju proaktivno planirati svoje.
Planiranje procesa nabave.
Pri ocjeni međunarodnih ovisnosti postoji široka suglasnost: Europska industrija obrade materijala snažno ovisi o azijskim, posebno kineskim dobavljačima. Oko 80 posto svjetski dobivenog volframa dolazi iz Kine. Prema tome, raste želja za diverzificiranim lancima opskrbe, jačim europskim kapacitetima recikliranja i samostalnom strategijom sirovina.
Tehnička rješenja umjesto odricanja
Tvrtke ne reagiraju pasivno. Zamjena za hardmetale trenutno gotovo da nije na raspravi.
Zbog toga su prednosti materijala u pogledu trajnosti, produktivnosti i sigurnosti procesa prevelike. Umjesto toga, poduzeća se oslanjaju na učinkovitiju upotrebu:
optimizirane geometrije rezanja, moderne prevlake, višerezni alati, kao i dosljedno oštrenje i obnova. Također, alternativni koncepti materijala poput Cermeta postaju sve važniji u određenim primjenama.
„Trenutna situacija s volframom i tvrdim metalima za nas je vrlo napeta“, objašnjava Stefan W. Schauerte. „Zbog snažnih i kratkoročnih promjena cijena, troškovi alata trenutno su jedva pouzdano kalkulabilni.“ Schauerte je proizvođač preciznih okretnih dijelova s vlastitom radionicom za oštrenje alata i, među ostalim, se oslanja na intenzivnije i materijalno svjesnije oštrenje alata, prepravke po potrebi te, gdje god je to moguće, korištenje krunskih alata koji zahtijevaju znatno manje sirovina od kompletnog rješenja od punog tvrdog metala. Slično djeluje KOWE s fokusom na učinkovitost resursa. Tvrtka koristi moderne premaze, obnovljive alate i sustave za zamjenu glava u svojoj proizvodnji okretnih dijelova.
Pogled u budućnost
Wolfram i tvrdometal ostat će neizostavni za obradu materijala u doglednoj budućnosti. Istovremeno, rastući troškovi, geopolitički rizici i jaka koncentracija opskrbnih lanaca povećavaju pritisak na industriju. Stoga odgovor nije odricanje, već učinkovitost: duži radni ciklusi, inteligentniji koncepti alata, dosljedno recikliranje i što štedljivija upotreba materijala koji ostaje neizostavan za mnoge primjene.
Direktor udruge Werner Liebmann to vidi kao središnji put za nadolazeće godine: „Tvrtke su i dalje pod značajnim pritiskom, ali vrlo brzo i fleksibilno reagiraju na nove okvirne uvjete. Ova inovacijska snaga bit će presudna za dugoročno osiguranje konkurentnosti industrije obrade metala.“
Kontakt:
