W obliczu presji kosztowej i bezpieczeństwa dostaw branża obróbki skrawaniem szczególnie zwraca uwagę na dostępność wolframu i węglika spiekanego. Wzrost cen narzędzi i wrażliwe łańcuchy dostaw zwiększają presję na przedsiębiorstwa. Jednocześnie efektywne procesy, alternatywne koncepcje narzędzi i stabilne strategie zaopatrzenia stają się coraz bardziej istotne. Na wiosennej konferencji Stowarzyszenia Niemieckiego Przemysłu Części Tokarskich stało się jasne, jak intensywnie branża zajmuje się tymi kwestiami.
To, co zaczyna się na międzynarodowych rynkach surowców, ma obecnie bezpośredni wpływ na kalkulacje producentów części obrabianych. Wolfram jest kluczowym składnikiem nowoczesnych narzędzi węglikowych i jest niezbędny w procesach skrawania. Wysokie prędkości skrawania, ekonomiczne czasy pracy i bezpieczeństwo procesu są w wielu zastosowaniach trudne do osiągnięcia bez węglika.
Odpowiednio uważnie śledzą również członkowie Związku Niemieckiego Przemysłu Części Tokarskich rozwój cen i dostępności. Rysuje się jednolity obraz: to już nie tylko rosnące ceny surowców. Silna koncentracja wydobycia i przetwarzania wolframu w Chinach czyni europejskie przemysły wrażliwymi. Napięcia polityczne, konflikty handlowe czy ograniczenia eksportowe mają bezpośredni wpływ na łańcuchy dostaw i rynki.
„Niestety, masywne wzrosty cen w ostatnich miesiącach nie mogą już zostać skompensowane“ – mówi Markus Horn z producenta narzędzi Horn. „Zaufanie do łańcucha dostaw znacznie ucierpiało.“ W ten sposób wcześniejszy operacyjny temat zaopatrzenia staje się coraz bardziej strategicznym wyzwaniem dla całego łańcucha wartości.
Presja cenowa i ograniczone możliwości
Wpływy są wyraźnie odczuwalne w produkcji. Ceny narzędzi i metali twardych rosną w znacznym stopniu, presja konkurencyjna jest wysoka, wielu klientów oczekuje stabilnych cen.
„Podczas gdy z jednej strony nie możemy sprzeciwić się tym podwyżkom, z drugiej strony praktycznie nie jest możliwe, aby przekazać je naszym klientom“, opisuje sytuację Julius Klinke z producenta części tokarskich Julius Klinke. Wiele firm jest zmuszonych ponieść część dodatkowych kosztów samodzielnie.
Również inne firmy odczuwają presję. Saksoński producent precyzyjnych części obrotowych SUSA Sauer informuje o znacznych wysiłkach, aby na bieżąco oceniać rozwój cen i uwzględniać go w kalkulacjach. Ciągłe dostosowywanie kosztów i krótkie terminy ofertowe utrudniają projektowanie i angażują dodatkowe moce przerobowe. Podobne wyzwania zgłasza Maier, również specjalista w dziedzinie technologii precyzyjnej. Szczególnie zmienne koszty surowców utrudniają wiarygodne ustalanie cen, podczas gdy jednocześnie rosną wymagania dotyczące szybkości reakcji. W przypadku producenta narzędzi specjalnych z węglika tungstenowego Prinzbach sytuacja wygląda podobnie. Firma wskazuje na wysoką zmienność na rynkach surowcowych. Zamówienia muszą być znacznie częściej przeliczane, podczas gdy długoterminowe zobowiązania cenowe i wiarygodne planowanie stają się coraz trudniejsze.
Oprócz kosztów, dostępność staje się coraz bardziej istotna. Zaopatrzenie w narzędzia skrawające z węglika tungstenowego jest obecnie w dużej mierze stabilne, jednak w przypadku niektórych produktów wydłużają się czasy dostaw. Potwierdzają to firmy Heinrichs Drehteile i Kößler. Obaj producenci precyzyjnych części skrawanych zgłaszają czasy dostaw dla narzędzi standardowych wynoszące ponad cztery tygodnie i odnotowują pierwsze niedobory. Wiele firm przewiduje, że sytuacja może się pogorszyć w dalszej części roku. W związku z tym muszą one odpowiednio planować swoje
Planowanie procesów zaopatrzenia.
Przy ocenie międzynarodowych zależności panuje w dużej mierze zgoda: europejski przemysł obróbczy jest mocno uzależniony od azjatyckich, w szczególności chińskich dostawców. Około 80 procent wolframu pozyskiwanego na świecie pochodzi z Chin. W związku z tym rośnie pragnienie zróżnicowanych łańcuchów dostaw, silniejszych europejskich zdolności recyklingowych oraz niezależnej strategii surowcowej.
Techniczne odpowiedzi zamiast rezygnacji
Firmy nie reagują abwartend. Ein Ersatz für Hartmetall steht derzeit kaum zur Diskussion.
Zalety materiału w zakresie trwałości, wydajności i bezpieczeństwa procesu są zbyt duże. Zamiast tego przedsiębiorstwa stawiają na bardziej efektywne wykorzystanie:
optymalne geometrie ostrzy, nowoczesne powłoki, narzędzia wieloostrzowe oraz konsekwentne ostrzenie i regeneracja. Również alternatywne koncepcje materiałowe, takie jak cermet, zyskują na znaczeniu w niektórych zastosowaniach.
„Aktualna sytuacja w zakresie wolframu i węglika jest dla nas bardzo napięta,” wyjaśnia Stefan W. Schauerte. „Z powodu silnych i krótkoterminowych zmian cen, koszty narzędzi są obecnie prawie niemożliwe do wiarygodnego oszacowania.” Schauerte jest producentem precyzyjnych części skrawanych z własną szlifiernią narzędziową i stawia między innymi na intensywniejsze i bardziej świadome pod względem materiałowym ostrzenie narzędzi, w razie potrzeby ich przerabianie oraz, jeśli to możliwe, stosowanie narzędzi koronowych, które wymagają znacznie mniej surowców niż pełne rozwiązania z węglika. Podobnie działa KOWE, koncentrując się na efektywności zasobów. Firma wykorzystuje w swojej produkcji części skrawanych nowoczesne powłoki, narzędzia odnawiane oraz systemy wymiennych głowic.
Spojrzenie w przyszłość
Wolfram i węgliki spiekane pozostaną niezbędne w obróbce skrawaniem przez przewidywalną przyszłość. Jednocześnie rosnące koszty, ryzyko geopolityczne i silna koncentracja łańcuchów dostaw zwiększają presję na branżę. Odpowiedzią nie jest zatem rezygnacja, lecz efektywność: dłuższe czasy eksploatacji, inteligentniejsze koncepcje narzędzi, konsekwentne recykling i jak najbardziej oszczędne wykorzystanie materiału, który w wielu zastosowaniach pozostaje niezastąpiony.
Dyrektor generalny stowarzyszenia Werner Liebmann widzi w tym kluczową drogę na nadchodzące lata: „Firmy nadal znajdują się pod znaczną presją, ale reagują bardzo szybko i elastycznie na nowe warunki. Ta siła innowacji będzie decydująca dla długoterminowego zabezpieczenia konkurencyjności przemysłu obróbczo-skrawającego.”
Kontakt:
