Mezi tlakem na náklady a zajištěním dodávek se obor obrábění v současnosti zvlášť zaměřuje na dostupnost wolframu a tvrdokovu. Rostoucí ceny nástrojů a náchylné dodavatelské řetězce zvyšují tlak na společnosti. Zároveň se více do popředí dostávají efektivní procesy, alternativní koncepce nástrojů a stabilní strategie zásobování. Na jarním zasedání Svazu německého průmyslu obráběných dílů se ukázalo, jak intenzivně se obor těmito vývoji zabývá.
Co začíná na mezinárodních trzích s surovinami, má nyní přímý dopad na kalkulace výrobců součástí z kovů. Wolfram je centrální složkou moderních karbidových nástrojů a je nezbytný pro obráběcí procesy. Vysoké řezné rychlosti, ekonomické doby provozu a procesní bezpečnost se v mnoha aplikacích bez karbidu obtížně dosahují.
Odpovídajícím způsobem také členové Svazu německého průmyslu otočných dílů pečlivě sledují vývoj cen a dostupnosti. Ukazuje se jednotný obraz: Už nejde jen o rostoucí ceny surovin. Silná koncentrace těžby a zpracování wolframu v Číně činí evropské průmysly zranitelnými. Politické napětí, obchodní konflikty nebo vývozní omezení mají přímý dopad na dodavatelské řetězce a trhy.
„Masivní nárůst cen v posledních měsících již nelze kompenzovat,“ říká Markus Horn z výrobce nástrojů Horn. „Důvěra v dodavatelský řetězec výrazně utrpěla.“ Tím se dříve operativní téma nákupu stále více stává strategickou výzvou pro celý hodnotový řetězec.
Tlak na ceny a omezené možnosti
Dopady jsou v výrobách výrazně patrné. Ceny nástrojů a tvrdokovů se zčásti značně zvyšují, tlak konkurence je vysoký, mnoho zákazníků očekává stabilní ceny.
„Zatímco se na jedné straně nemůžeme bránit těmto zvýšením, je téměř nemožné je přenést na naše zákazníky,“ popisuje situaci Julius Klinke z výrobce součástí. Mnoho podniků se cítí nuceno nést část dodatečných nákladů samo.
I jiné společnosti pociťují tlak. Saský výrobce přesných součástí SUSA Sauer hlásí značné úsilí při neustálém hodnocení vývoje cen a jeho zapracování do kalkulací. Stálé úpravy nákladů a krátké lhůty pro nabídky ztěžují projektování a vyžadují další kapacity. Podobné výzvy hlásí také Maier, specialistka na přesnou techniku. Zejména kolísající ceny surovin ztěžují spolehlivé stanovení cen, zatímco požadavky na rychlost reakce rostou. U výrobce speciálních karbidových nástrojů Prinzbach se objevuje podobný obraz. Společnost poukazuje na vysokou volatilitu na trzích se surovinami. Zakázky je nutné mnohem častěji znovu kalkulovat, zatímco dlouhodobé cenové závazky a spolehlivé plánování se tím stávají stále obtížnějšími.
Kromě nákladů se stále více zaměřuje na dostupnost. Dodávky karbidových nástrojů jsou v současnosti stále relativ stabilní, ale u některých produktů se dodací lhůty prodlužují. To potvrzují společnosti Heinrichs Drehteile a Kößler. Oba výrobci přesných součástí hlásí u standardních nástrojů dodací lhůty delší než čtyři týdny a zaznamenávají první nedostatky. Mnoho firem očekává, že se situace v průběhu roku zhorší. Odpovídajícím způsobem musí plánovat své
Plánování procesů zásobování.
Při hodnocení mezinárodních závislostí panuje široká shoda: Evropský zpracovatelský průmysl je silně závislý na asijských, zejména čínských dodavatelích. Přibližně 80 procent světově těženého wolframu pochází z Číny. Odpovídajícím způsobem roste touha po diverzifikovaných dodavatelských řetězcích, silnějších evropských recyklačních kapacitách a nezávislé strategii surovin.
Technické odpovědi místo vzdání se
Firmy nereagují pasivně. Náhrada za karbid v současnosti není tématem diskuse.
Výhody materiálu v oblasti životnosti, produktivity a procesní bezpečnosti jsou příliš velké. Místo toho se podniky zaměřují na efektivnější využití:
optimalizované geometrie břitů, moderní povlaky, vícebřité nástroje a důsledné přebroušení a regenerace. Také alternativní materiálové koncepty, jako je cermet, získávají v určitých aplikacích na významu.
„Aktuální situace u wolframu a tvrdokovu je pro nás velmi napjatá,“ vysvětluje Stefan W. Schauerte. „Vzhledem k silným a krátkodobým vývoji cen jsou náklady na nástroje v současnosti téměř nepředvídatelné.“ Schauerte je výrobcem přesných součástí s vlastními brusírnami nástrojů a zaměřuje se mimo jiné na intenzivnější a materiálově uvědomělé přebrušování nástrojů, v případě potřeby na jejich přepracování a také na využívání korunových nástrojů, které potřebují výrazně méně surovin než kompletní řešení z plného tvrdokovu. Podobně postupuje KOWE se zaměřením na efektivitu využívání zdrojů. Společnost využívá ve své výrobě součástí moderní povlaky, znovu zpracované nástroje a také výměnné hlavy.
Pohled do budoucnosti
Wolfram a tvrdé kovy zůstanou pro obrábění v dohledné době nezbytné. Současně rostoucí náklady, geopolitická rizika a silná koncentrace dodavatelských řetězců zvyšují tlak na obor. Odpovědí tedy není vzdání se, ale efektivita: delší doby provozu, inteligentnější koncepty nástrojů, důsledné recyklování a co nejúspornější využívání materiálu, který zůstává pro mnohé aplikace nenahraditelný.
Výkonný ředitel svazu Werner Liebmann v tom vidí centrální cestu pro nadcházející roky: „Firmy jsou nadále pod značným tlakem, ale reagují velmi rychle a flexibilně na nové rámcové podmínky. Tato inovační síla bude rozhodující pro dlouhodobé zajištění konkurenceschopnosti oboru obrábění.“
Kontakt:
