При будівництві великогабаритних двигунів для судноплавства та енергетичної промисловості компанія MAN Energy Solutions займає провідну позицію у світі. Однак те, що має працювати бездоганно в масштабах, вимагає точних і надійних рішень у деталях. Наприклад, при виробництві підшипникових блоків з чавуну. Проте раніше використовувані інструменти працювали занадто неточно. Вирішенням проблеми стала інновація від компанії ISCAR. Нові тризубчасті змінні головки свердел LOGIQ3CHAM досягають відмінних результатів і суттєво покращують продуктивність у MAN.
MAN Energy Solutions працевлаштовує 14 000 людей у всьому світі на 120 локаціях. Головний офіс і найбільший виробничий майданчик знаходяться в Аугсбурзі, де працює 4 000 співробітників. Тут виробляються великі чотиритактні двигуни для суден і стаціонарних застосувань, таких як виробництво електроенергії. Розробка кліматично нейтральних рішень для клієнтів з промислового виробництва, енергетики та морської економіки є центральною метою компанії.
37 років після заснування у 1840 році в Аугсбурзі була написана історія промисловості: інженер Рудольф Дизель побудував у лабораторії машинобудівного заводу Аугсбурга, нині MAN, перший у світі двигун, названий на його честь. Найбільший двигун, що виготовляється там сьогодні, має потужність 19 мегаватів і важить 240 тонн. Окрім розробки, виробництва, ліцензування та збуту великих чотиритактних дизельних і газових двигунів, а також турбонагнітачів для суден, опалювальних, охолоджувальних і електричних систем, MAN Energy Solutions з Аугсбурга також керує глобальним бізнес-розвитком рішень майбутнього, таких як воднева технологія.
Одним із факторів успіху є висока глибина виробництва, реалізована на місці. На заводі представлено повний процес виробництва двигунів – від лиття до готового двигуна.
Повітря для покращення точності
До внутрішніх постачальників також належить кубічне виробництво компонентів з 30 працівниками. Тут на шести машинах виготовляються 150 різних деталей з вагою від п’яти до 300 кілограмів, серед яких також є підшипникові блоки з чавуну для управління головкою циліндра. «Щоб задовольнити високі вимоги до якості, нам потрібні першокласні інструменти для обробки», - розповідає Лука Баххубер, керівник сегмента в MAN Energy Solutions.
Проте при введенні отворів для кріплення виникли проблеми. Свердлити потрібно з обох сторін, а раніше використана система змінних головок з двома різцями не відповідала вимогам. "Інструмент був занадто неточним. Отвори повинні точно збігатися. Однак постійно виникали відхилення. Незважаючи на попереднє центрування, ми не отримали задовільних результатів", пояснює Лукас Баххубер.
Його колега Олександр Байєр, технології інструментів, доповнює: «Ми інтенсивно шукали інструмент з дуже хорошою продуктивністю» і пояснює, чому багаторічні контакти з ISCAR надали рішення. Дірк Мосрейнер, технології застосування та консультування, а також Детлеф Оссаднік, консультування та продаж, обидва з ISCAR, представили нову тризубчасту змінну головку свердлильної системи LOGIQ3CHAM.
LOGIQ3CHAM вирішує проблему
У порівнянні з традиційними свердлами з двома різцями, це дозволяє досягати на 100 відсотків вищих швидкостей подачі, що значно підвищує продуктивність. Система затискання свердловинного головки проста і безпечна у використанні і не потребує, на відміну від традиційних систем затискання, додаткових запасних частин. «Таким чином, навіть у машині час налаштування при зміні свердловинної головки є мінімальним», пояснює Флоріан Вайс, спеціаліст з продуктів у сфері свердління в ISCAR.
Радіальна та аксіальна затискна сила створюється виключно в шевронному з'єднанні. "Вона забезпечує дуже високу процесуальну безпеку навіть при нерегулярних різальних силах у поєднанні з великими контактними площами", додає регіональний менеджер з продажу ISCAR Улі Кьолер.
ISCAR спроектував центр свердла, а також залишкову поперечну кромку з трьома загостреними ріжучими краями з метою забезпечення хорошої центрувальної здатності при максимально високій стабільності. Це призводить до низьких осьових сил і моментів обертання під час свердління, а також до дуже хорошої самостійної центрувальної здатності. У LOGIQ3CHAM використовується ріжучий матеріал IC908 з покриттям PVD-TiAIN. Він має високу зносостійкість і дозволяє досягати тривалих термінів служби.
Усі варіанти свердловин мають внутрішнє постачання охолоджувальної рідини до кожного ріжучого краю, а також великі, полірувані стружкові камери, які покращують потік стружки завдяки змінним спіральним кутам.
„Після презентації нового інструмента ми провели тести в умовах практики з нашими партнерами по проекту“, пояснює Дітлеф Оссаднік. „При цьому ми швидко виявили, що LOGIQ3CHAM працює дуже плавно і забезпечує високу якість поверхні“, говорить Мусрейнер. Інші позитивні результати тестування стали вирішальними для заміни раніше використовуваного інструмента на інновацію ISCAR.
100 відсотків вищі подачі
MAN Energy Solution працює з системою свердління з змінними головками з 2022 року і досягає вимірюваних успіхів. «Вирівнювання значно покращилося. Свердління тепер точно збігаються», - повідомляє Олександр Байєр. Завдяки своїй хорошій здатності до центрування MAN в порівнянні з попереднім часом використовує на 100 відсотків вищі подачі. «Наша продуктивність значно зросла», - підсумовує Лукас Баххубер. Інструмент швидко готовий до роботи на потужних машинах.
„Ми економимо п’ять євро на кожній деталі. При 1.000 штук на рік це виправдовує себе“, радіє Олександр Байєр. MAN збільшила тривалість використання інструменту в порівнянні з попереднім на десять відсотків. Натомість знизилися витрати на брак. „Отвори в цілому відповідають заданим допускам“, говорить Лукас Баххубер. Аугсбурги використовують LOGIQ3Cham в діаметрах від 18 до 24 міліметрів і глибинах свердління 5xD і 8xD.
Від презентації до практичного використання співпраця з експертами ISCAR проходила зразково. «Контакти існують вже багато років, і в цьому проекті ми також працювали відкрито, довірливо та на рівних», - описує експерт MAN Олександр Байєр. LOGIQ3CHAM повністю вразив MAN Energy Solutions. «Точна та надійна обробка з високими подачами призвела до того, що ми успішно використовуємо інструмент і для інших деталей», - підсумовує він.
Контакт:
