W budowie dużych silników dla żeglugi i przemysłu energetycznego MAN Energy Solutions zajmuje w skali światowej czołową pozycję. Jednak to, co musi działać bez zarzutu w dużej skali, wymaga precyzyjnych i niezawodnych rozwiązań w szczegółach. Na przykład w produkcji łożysk z żeliwa. Dotychczas stosowane narzędzia działały zbyt niedokładnie. Ostatecznie pomoc przyniosła innowacja z firmy ISCAR. Nowe, trzyskrzydłowe wiertła wymienne LOGIQ3CHAM osiągają doskonałe wyniki i znacznie poprawiają wydajność w MAN.
MAN Energy Solutions zatrudnia na całym świecie 14 000 osób w 120 lokalizacjach. Siedziba główna i największy zakład produkcyjny znajdują się w Augsburgu, gdzie pracuje 4 000 pracowników. Wytwarzane są tutaj duże silniki czterosuwowe do statków oraz zastosowań stacjonarnych, takich jak produkcja energii. Opracowanie rozwiązań neutralnych dla klimatu dla klientów z przemysłu produkcyjnego, energetyki i gospodarki morskiej jest głównym celem firmy.
37 lat po założeniu w 1840 roku w Augsburgu zapisano historię przemysłową: inżynier Rudolf Diesel zbudował w laboratorium fabryki maszyn Augsburg, obecnie MAN, pierwszy na świecie silnik nazwany jego imieniem. Największy silnik produkowany tam obecnie ma moc 19 megawatów i waży 240 ton. Oprócz rozwoju, produkcji, licencjonowania i sprzedaży dużych silników wysokoprężnych i gazowych czterosuwowych oraz turbosprężarek do statków, systemów grzewczych, chłodniczych i elektrycznych, MAN Energy Solutions z Augsburga zarządza również globalnym rozwojem biznesu w zakresie przyszłościowych rozwiązań, takich jak technologia wodorowa.
Czynnikiem sukcesu jest wysoka głębokość produkcji wdrożona w lokalizacji. W zakładzie zrealizowana jest cała produkcja silników – od odlewni po gotowy silnik.
Powietrze do góry w zakresie precyzji
Do wewnętrznych dostawców należy również produkcja komponentów sześciennych z 30 pracownikami. Na sześciu maszynach powstaje 150 różnych elementów o wadze od pięciu do 300 kilogramów, w tym również łożyska z żeliwa dla sterowania głowicą cylindrów. „Aby spełnić wysokie wymagania jakościowe, potrzebujemy do obróbki narzędzi najwyższej klasy” – relacjonuje Lukas Bachhuber, kierownik segmentu w MAN Energy Solutions.
Jednak przy wprowadzaniu otworów do przykręcania pojawiły się problemy. Należy wiercić z dwóch stron, a dotychczas stosowany system wymiennych głowic dwuostrzowych nie spełniał wymagań. „Narzędzie było zbyt niedokładne. Otwory muszą dokładnie się spotykać. Jednak ciągle występowały odchylenia. Mimo wstępnego centrowania nie osiągnęliśmy zadowalających wyników”, wyjaśnia Lukas Bachhuber.
Jego kolega Alexander Baier z Tooling Technologies dodaje: „Intensywnie szukaliśmy narzędzia o bardzo dobrej wydajności” i wyjaśnia, dlaczego wieloletnie kontakty z ISCAR dostarczyły rozwiązania. Dirk Moosreiner, technologia aplikacji i doradztwo, oraz Detlef Ossadnik, doradztwo i sprzedaż, obaj z ISCAR, zaprezentowali nowy, trzypłatowy system wierteł wymiennych LOGIQ3CHAM.
LOGIQ3CHAM przynosi ulgę.
W porównaniu do konwencjonalnych narzędzi wiertniczych z dwoma ostrzami, to narzędzie pozwala na zwiększenie wartości posuwu o nawet 100 procent, co znacznie zwiększa wydajność. System mocowania głowicy wiertarskiej jest prosty i bezpieczny w obsłudze i, w przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów mocowania, nie wymaga dodatkowych części zamiennych. „W ten sposób nawet w maszynie czas przezbrojenia przy wymianie głowicy wiertarskiej jest minimalny”, wyjaśnia Florian Weiß, specjalista ds. produktów wiertarskich w ISCAR.
Siła zacisku radialnego i osiowego jest wytwarzana wyłącznie w dopasowaniu w kształcie ogona jaskółki. „W połączeniu z dużymi powierzchniami stykowymi zapewnia bardzo wysoką pewność procesu, nawet przy nieregularnych siłach skrawania”, dodaje Uli Köhler, regionalny menedżer sprzedaży ISCAR.
ISCAR zaprojektował centrum wierteł oraz resztkowe krawędzie poprzeczne z trzema ostrymi krawędziami w celu zapewnienia dobrej zdolności centrowania przy jak najwyższej stabilności. W rezultacie uzyskuje się niskie siły osiowe i wartości momentu obrotowego podczas wiercenia oraz bardzo dobrą zdolność do samocentrowania. W LOGIQ3CHAM stosowany jest materiał skrawający IC908 pokryty powłoką PVD-TiAIN. Jest on bardzo odporny na zużycie i pozwala na długie czasy eksploatacji.
Wszystkie warianty rdzeni wiertarskich mają wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa do każdego ostrza oraz duże, polerowane komory wiórowe, które poprawiają przepływ wiórów dzięki zmiennym kątowi spirali.
„Po prezentacji nowego narzędzia przeprowadziliśmy testy w warunkach praktycznych z naszymi partnerami projektowymi“ – wyjaśnia Detlef Ossadnik. „Szybko zauważyliśmy, że LOGIQ3CHAM działa bardzo płynnie i generuje wysoką jakość powierzchni“ – mówi Moosreiner. Dalsze pozytywne wyniki testów przesądziły o zastąpieniu dotychczas stosowanego narzędzia innowacją ISCAR.
100 procent wyższe posuwy
MAN Energy Solution współpracuje od 2022 roku z systemem wierteł z wymiennymi głowicami i osiąga wymierne sukcesy. „Wyrównanie znacznie się poprawiło. Otwory teraz precyzyjnie się pokrywają,” relacjonuje Alexander Baier. Dzięki dobrej zdolności centrowania, MAN w porównaniu do wcześniejszych rozwiązań pracuje z 100-procentowym wzrostem posuwów. „Nasza wydajność znacznie wzrosła,” podsumowuje Lukas Bachhuber. Narzędzie jest szybko gotowe do użycia na wydajnych maszynach.
„Oszczędzamy pięć euro na każdym elemencie. Przy 1.000 sztuk rocznie to się opłaca“, cieszy się Alexander Baier. MAN zwiększył czas eksploatacji w porównaniu do poprzedniego narzędzia o dziesięć procent. Zmniejszyły się natomiast koszty odpadów. „Otwory mieszczą się w określonych tolerancjach“, mówi Lukas Bachhuber. Augsburgowie stosują LOGIQ3Cham w średnicach od 18 do 24 milimetrów oraz głębokościach wiercenia 5xD i 8xD.
Od prezentacji do zastosowania w praktyce współpraca z ekspertami ISCAR przebiegała wzorowo. „Kontakty istnieją od wielu lat, a także w tym projekcie współpracowaliśmy otwarcie, zaufanie i na równym poziomie,” opisuje ekspert MAN, Alexander Baier. LOGIQ3CHAM przekonał w MAN Energy Solutions w pełni. „Precyzyjna i niezawodna obróbka przy wysokich posuwach sprawiła, że narzędzie to z powodzeniem wykorzystaliśmy także w innych elementach,” podsumowuje.
Kontakt:
