Při výrobě velkoobjemových motorů pro lodní dopravu a energetický průmysl zaujímá MAN Energy Solutions celosvětově vedoucí postavení. Co však musí fungovat bez problémů v širokém měřítku, vyžaduje přesná a spolehlivá řešení v detailech. Například při výrobě ložiskových bloků z litiny. Dosud používané nástroje pracovaly příliš nepřesně. Řešení přinesla inovace od společnosti ISCAR. Nové tříbřité výměnné hlavy LOGIQ3CHAM dosahují vynikajících výsledků a výrazně zvyšují produktivitu u MAN.
Společnost MAN Energy Solutions zaměstnává po celém světě 14 000 lidí na 120 místech. Hlavní sídlo a největší výrobní závod se nachází v Augsburgu, kde pracuje 4 000 zaměstnanců. Zde se vyrábějí velké čtyřtaktní motory pro lodě a stacionární aplikace, jako je výroba elektřiny. Vývoj klimaticky neutrálních řešení pro zákazníky z průmyslové výroby, energetiky a námořního hospodářství je centrálním cílem společnosti.
37 let po založení v roce 1840 byla v Augsburgu napsána průmyslová historie: inženýr Rudolf Diesel postavil v laboratoři strojírenského závodu Augsburg, nyní MAN, první motor na světě, který nese jeho jméno. Největší motor, který se tam dnes vyrábí, má výkon 19 megawattů a váží 240 tun. Kromě vývoje, výroby, licencování a prodeje velkoobjemových čtyřtaktních dieselových a plynových motorů a turbodmychadel pro lodě, topné, chladicí a elektrické systémy se MAN Energy Solutions z Augsburgu také podílí na globálním rozvoji podnikání v oblasti budoucích řešení, jako je technologie vodíku.
Jedním z faktorů úspěchu je vysoká hloubka výroby realizovaná na místě. V závodě je kompletní výroba motorů – od slévárny až po hotový motor.
Vzduch nahoru v oblasti přesnosti
Mezi interní dodavatele patří také kubická výroba komponentů se 30 zaměstnanci. Na šesti strojích vzniká 150 různých dílů s hmotností mezi pěti a 300 kilogramy, mezi nimiž jsou také ložiskové bloky z litiny pro řízení vačkového hřídele. „Abychom splnili vysoké požadavky na kvalitu, potřebujeme pro zpracování prvotřídní nástroje,“ popisuje Lukas Bachhuber, vedoucí segmentu ve společnosti MAN Energy Solutions.
Při zavádění připojovacích vrtání však došlo k problémům. Je nutné vrtat z obou stran a dosud používaný dvoubřitý výměnný systém nevyhovoval požadavkům. „Nástroj byl příliš nepřesný. Vrtání musí přesně navazovat. Přesto se stále objevovaly odchylky. I přes předcentraci jsme nedosáhli uspokojivých výsledků,“ vysvětluje Lukas Bachhuber.
Jeho kolega Alexander Baier, Tooling Technologies, doplňuje: „Intenzivně jsme hledali nástroj s velmi dobrou výkonností“ a vysvětluje, proč dlouholeté kontakty s ISCAR poskytly řešení. Dirk Moosreiner, aplikační technika a poradenství, a Detlef Ossadnik, poradenství a prodej, oba z ISCAR, představili nový, tříbřitý výměnný hlava vrtací systém LOGIQ3CHAM.
LOGIQ3CHAM přináší řešení.
Ve srovnání s konvenčními vrtacími nástroji se dvěma břity umožňuje tento nástroj až o 100 procent vyšší posuvové hodnoty, což výrazně zvyšuje produktivitu. Systém upínání vrtací hlavy je jednoduchý a bezpečný na obsluhu a na rozdíl od konvenčních upínacích systémů nevyžaduje žádné další náhradní díly. „Tak vznikají i v samotném stroji jen minimální doby přípravy při výměně vrtací hlavy,“ vysvětluje Florian Weiß, specialista na produkty vrtání ve společnosti ISCAR.
Radiální a axiální upínací síla je vytvářena výhradně v kloubovém spoji. „Ve spojení s velkými kontaktními plochami poskytuje velmi vysokou procesní bezpečnost i při nepravidelných řezných silách,“ doplňuje regionální obchodní manažer ISCAR Uli Köhler.
ISCAR navrhl centrum vrtací hlavy, respektive zbytkový příčný řez s třemi špičatými břity, s ohledem na dobrou centrovací schopnost při co nejvyšší stabilitě. To vede k nízkým axiálním silám a hodnotám točivého momentu během vrtání, stejně jako k velmi dobré vlastní centrovací schopnosti. U LOGIQ3CHAM se používá PVD-TiAIN potažený řezný materiál IC908. Ten je vysoce odolný proti opotřebení a umožňuje dlouhé životnosti.
Všechny varianty vrtáků mají vnitřní přívod chladicího média k každému břitu a velké, leštěné třískové komory, které zlepšují odvod třísek díky variabilním spirálovým úhlům.
„Po představení nového nástroje jsme s našimi projektovými partnery provedli testy za praktických podmínek,“ vysvětluje Detlef Ossadnik. „Přitom jsme rychle zjistili, že LOGIQ3CHAM funguje velmi hladce a vytváří vysokou kvalitu povrchu,“ říká Moosreiner. Další pozitivní výsledky testů rozhodly o tom, že dosud používaný nástroj bude nahrazen inovací ISCAR.
100 procent vyšší posuvy
MAN Energy Solution pracuje od roku 2022 se systémem výměnných hlav a dosahuje měřitelných úspěchů. „Zarovnání se výrazně zlepšilo. Vrtání nyní přesně na sebe navazuje,“ uvádí Alexander Baier. Díky své dobré centrovací schopnosti pracuje MAN ve srovnání s předchozím stavem s 100 procenty vyššími posuvy. „Naše produktivita se výrazně zvýšila,“ shrnuje Lukas Bachhuber. Nástroj je na výkonných strojích rychle připraven k použití.
„Šetříme pět eur na kus. Při 1.000 kusech ročně se to vyplatí,“ raduje se Alexander Baier. MAN zvýšil životnost ve srovnání s předchozím nástrojem o deset procent. Naopak náklady na odpad klesly. „Otvorové průměry jsou zcela v rámci stanovených tolerancí,“ říká Lukas Bachhuber. Augsburčané používají LOGIQ3Cham v průměrech od 18 do 24 milimetrů a hloubkách vrtání 5xD a 8xD.
Od prezentace až po praktické nasazení probíhala spolupráce s experty ISCAR vzorově. „Kontakty trvají již mnoho let, a i u tohoto projektu jsme spolupracovali otevřeně, důvěřivě a na úrovni,“ popisuje expert MAN Alexander Baier. LOGIQ3CHAM přesvědčil v MAN Energy Solutions ve všech ohledech. „Přesné a spolehlivé zpracování s vysokými posuvy vedlo k tomu, že jsme nástroj úspěšně použili i na jiných součástkách,“ shrnuje.
Kontakt:
