Pri gradnji velikovolumenskih motorjev za pomorstvo in energetsko industrijo zaseda MAN Energy Solutions svetovno vodilno mesto. Vendar pa tisto, kar mora delovati brezhibno v velikem obsegu, zahteva natančne in zanesljive rešitve v podrobnostih. Na primer pri proizvodnji ležajnih blokov iz litine. Doslej uporabljena orodja so delovala preveč nenatančno. Rešitev je končno prinesla inovacija iz podjetja ISCAR. Nova, trokraka zamenljiva vrtalna orodja LOGIQ3CHAM dosegajo vrhunske rezultate in znatno izboljšujejo produktivnost pri MAN.
MAN Energy Solutions zaposluje po vsem svetu 14.000 ljudi na 120 lokacijah. Sedež podjetja in največje proizvodno mesto je Augsburg s 4.000 zaposlenimi. Tukaj nastajajo veliki štiritaktni motorji za ladje in stacionarne aplikacije, kot je proizvodnja električne energije. Razvoj podnebno nevtralnih rešitev za stranke iz industrijske proizvodnje, energetskega in pomorskega sektorja je osrednji cilj podjetja.
37 let po ustanovitvi leta 1840 je bila v Augsburgu napisana industrijska zgodovina: inženir Rudolf Diesel je v laboratoriju tovarne strojev Augsburg, zdaj MAN, zgradil prvi motor na svetu, po katerem je bil poimenovan. Največji motor, ki ga danes tam proizvajajo, ima moč 19 megavatov in tehta 240 ton. Poleg razvoja, proizvodnje, licenciranja in prodaje velikih štiritaktnih dizelskih in plinskih motorjev ter turbopuhal za ladje, ogrevalne, hladilne in električne sisteme, MAN Energy Solutions iz Augsburga upravlja tudi globalni poslovni razvoj prihodnjih rešitev, kot je tehnologija vodika.
Eden od dejavnikov uspeha je visoka globina proizvodnje, ki se izvaja na lokaciji. V tovarni je zajeta celotna proizvodnja motorjev – od livarne do končnega motorja.
Prostor za izboljšave pri natančnosti
Med notranjimi dobavitelji je tudi kubična proizvodnja komponent z 30 zaposlenimi. Tukaj na šestih strojih nastane 150 različnih delov s težo med pet in 300 kilogrami, med njimi tudi ležajne bloke iz litine za krmiljenje glave cilindra. „Da bi izpolnili visoke zahteve kakovosti, potrebujemo za obdelavo vrhunska orodja,“ opisuje Lukas Bachhuber, vodja segmenta pri MAN Energy Solutions.
Vendar so se pri vnosu pritrdilnih luken pojavile težave. Biti je treba vrtano z obeh strani, in doslej uporabljeni sistem z dvojnim rezilom ni izpolnjeval zahtev. „Orodje je bilo preveč netočno. Luke morajo natančno sovpadati. Vendar je vedno znova prihajalo do odstopanj. Kljub predcentriranju nismo dosegli zadovoljivih rezultatov,“ pojasnjuje Lukas Bachhuber.
Njegov kolega Alexander Baier, Tooling Technologies, dodaja: „Intenzivno smo iskali orodje z zelo dobrimi zmogljivostmi“ in pojasnjuje, zakaj so dolgotrajni stiki z ISCAR ponudili rešitev. Dirk Moosreiner, aplikacijska tehnika in svetovanje, ter Detlef Ossadnik, svetovanje in prodaja, oba iz ISCAR, sta predstavila nov, trokraki sistem za menjavo glav LOGIQ3CHAM.
LOGIQ3CHAM prinaša rešitev.
V primerjavi s konvencionalnimi vrtalnimi orodji z dvema reziloma to omogoča do 100 odstotkov višje hitrosti pomika, kar znatno povečuje produktivnost. Sistem za zaklepanje vrtalne glave je enostaven in varen za uporabo ter ne potrebuje, za razliko od konvencionalnih sistemov zaklepanja, dodatnih nadomestnih delov. „Tako nastanejo tudi v stroju minimalni časi nastavitve pri menjavi vrtalne glave,“ pojasnjuje Florian Weiß, specialist za izdelke za vrtanje pri ISCAR.
Radialna in aksialna pritiskovna sila se ustvarja izključno v vtičnici, podobni repu ptice. „V kombinaciji z velikimi kontaktnimi površinami zagotavlja zelo visoko procesno varnost tudi pri neenakomernih rezalnih silah,“ dodaja regionalni prodajni vodja ISCAR Uli Köhler.
ISCAR je zasnoval središče za vrtalne glave oziroma preostalo prečno rezilo s tremi koničastimi rezili z vidika dobre centrirne sposobnosti pri čim večji stabilnosti. To vodi do nizkih aksialnih sil in vrednosti navora med začetnim vrtanjem ter zelo dobre lastne centrirne sposobnosti. Pri LOGIQ3CHAM se uporablja PVD-TiAIN prevlečeni rezalni material IC908. Ta je zelo odporen proti obrabi in omogoča dolge življenjske dobe.
Vse variante vrtalnih teles imajo notranje dovod hladilne tekočine do vsakega rezila ter velike, polirane odrezne komore, ki izboljšujejo tok odrezkov z variabilnimi spiralnimi koti.
„Po predstavitvi novega orodja smo s svojimi projektnimi partnerji izvedli teste v praktičnih pogojih,“ pojasnjuje Detlef Ossadnik. „Pri tem smo hitro ugotovili, da LOGIQ3CHAM deluje zelo gladko in ustvarja visoko kakovost površine,“ pravi Moosreiner. Dodatni pozitivni rezultati testov so bili odločilni za zamenjavo doslej uporabljenega orodja z inovacijo ISCAR.
100 odstotkov višji napredki
MAN Energy Solution deluje od leta 2022 s sistemom za vrtanje z zamenljivimi glavami in dosega merljive uspehe. „Poravnava se je znatno izboljšala. Vrtine se zdaj natančno srečujejo,“ poroča Alexander Baier. Zaradi svoje dobre centrirne sposobnosti MAN v primerjavi s prejšnjim delom uporablja 100-odstotno višje pomike. „Naša produktivnost se je znatno povečala,“ povzema Lukas Bachhuber. Orodje je na zmogljivih strojih hitro pripravljeno za uporabo.
„Prihranimo pet evrov na kos. Pri 1.000 kosih na leto se to izplača,“ se veseli Alexander Baier. MAN je v primerjavi s prejšnjim orodjem podaljšal življenjsko dobo za deset odstotkov. Stroški odpadkov so se medtem zmanjšali. „Bore so v celoti znotraj predpisanih toleranc,“ pravi Lukas Bachhuber. Augsburgčani uporabljajo LOGIQ3Cham v premerih od 18 do 24 milimetrov in globinah vrtanja 5xD in 8xD.
Od predstavitve do praktične uporabe je bila sodelovanje z ISCAR strokovnjaki zgledno. „Stiki obstajajo že vrsto let, tudi pri tem projektu smo sodelovali odprto, zaupljivo in na ravni oči,“ opisuje MAN strokovnjak Alexander Baier. LOGIQ3CHAM je pri MAN Energy Solutions prepričal v vseh pogledih. „Natančna in zanesljiva obdelava z visokimi napredki je pripeljala do tega, da smo orodje uspešno uporabili tudi pri drugih komponentah,“ povzema.
Kontakt:
