Nella costruzione di motori di grande volume per la navigazione e l'industria energetica, MAN Energy Solutions occupa una posizione di leadership a livello mondiale. Tuttavia, ciò che deve funzionare senza intoppi su larga scala richiede soluzioni precise e affidabili nei dettagli. Ad esempio, nella produzione di supporti per cuscinetti in ghisa. Tuttavia, gli strumenti utilizzati fino ad ora lavoravano con troppa imprecisione. A risolvere il problema è stata infine un'innovazione della ISCAR. I nuovi trapani a testa intercambiabile a tre taglienti LOGIQ3CHAM raggiungono risultati eccellenti e migliorano notevolmente la produttività presso MAN.
MAN Energy Solutions impiega 14.000 persone in tutto il mondo in 120 sedi. La sede centrale e il più grande stabilimento di produzione si trovano ad Augusta, con 4.000 dipendenti. Qui vengono realizzati grandi motori a quattro tempi per navi e applicazioni stazionarie come la produzione di energia. Sviluppare soluzioni climaticamente neutre per clienti dell'industria manifatturiera, del settore energetico e marittimo è l'obiettivo principale dell'azienda.
37 anni dopo la fondazione nel 1840, ad Augusta è stata scritta la storia dell'industria: l'ingegnere Rudolf Diesel costruì in un laboratorio della fabbrica di macchine di Augusta, ora MAN, il primo motore al mondo a lui intitolato. Il motore più grande prodotto lì oggi ha una potenza di 19 megawatt e pesa 240 tonnellate. Oltre allo sviluppo, produzione, licenza e distribuzione di motori diesel e a gas a quattro tempi di grande volume, nonché di turbocompressori per navi, sistemi di riscaldamento, raffreddamento ed elettrici, MAN Energy Solutions di Augusta gestisce anche lo sviluppo commerciale globale di soluzioni future come la tecnologia dell'idrogeno.
Un fattore di successo è l'elevata profondità di produzione realizzata presso il sito. Nell'impianto è rappresentata l'intera produzione di motori - dalla fonderia al motore finito.
Margine di miglioramento nella precisione
Tra i fornitori interni c'è anche la produzione di componenti cubici con 30 dipendenti. Qui vengono realizzati su sei macchine 150 diversi componenti con pesi compresi tra cinque e 300 chilogrammi, tra cui anche supporti per cuscinetti in ghisa per il controllo della testata. "Per soddisfare i rigorosi requisiti di qualità, abbiamo bisogno di strumenti di lavorazione di prima classe", racconta Lukas Bachhuber, responsabile di segmento presso MAN Energy Solutions.
Tuttavia, si sono presentati problemi nell'introduzione dei fori di fissaggio. È necessario forare da entrambi i lati, e il sistema a testa intercambiabile a due taglienti utilizzato finora non soddisfaceva i requisiti. "Lo strumento era troppo impreciso. I fori devono incontrarsi esattamente. Tuttavia, si sono verificati sempre dei disallineamenti. Nonostante la pre-centratura, non abbiamo ottenuto risultati soddisfacenti", spiega Lukas Bachhuber.
Il suo collega Alexander Baier, Tooling Technologies, aggiunge: „Abbiamo cercato intensamente uno strumento con prestazioni molto elevate“ e spiega perché i contatti di lunga data con ISCAR hanno fornito un approccio alla soluzione. Dirk Moosreiner, tecnologia applicativa e consulenza, e Detlef Ossadnik, consulenza e vendita, entrambi di ISCAR, hanno presentato il nuovo sistema di foratura a testa intercambiabile LOGIQ3CHAM con tre taglienti.
LOGIQ3CHAM offre una soluzione.
Rispetto agli strumenti da foratura convenzionali con due taglienti, questo consente valori di avanzamento fino al 100% più elevati, il che aumenta notevolmente la produttività. Il sistema di bloccaggio della testa di foratura è semplice e sicuro da maneggiare e, a differenza dei sistemi di bloccaggio convenzionali, non richiede ulteriori parti di ricambio. "In questo modo, anche in macchina, si generano solo tempi di attrezzaggio minimi durante il cambio della testa di foratura", spiega Florian Weiß, Product Specialist Drilling di ISCAR.
La forza di serraggio radiale e assiale viene generata esclusivamente nella sede a coda di rondine. "Essa offre, in combinazione con le grandi superfici di appoggio, un'elevata sicurezza del processo anche in presenza di forze di taglio irregolari", aggiunge Uli Köhler, Regional Sales Manager di ISCAR.
ISCAR ha progettato il centro di foratura e il tagliente residuo con tre lame affilate per garantire una buona capacità di centratura con la massima stabilità possibile. Ne derivano basse forze assiali e valori di coppia durante la foratura, oltre a un'ottima capacità di auto-centratura. Nel LOGIQ3CHAM viene utilizzato il materiale da taglio IC908 rivestito in PVD-TiAIN. Questo è altamente resistente all'usura e consente lunghe durate di vita.
Tutte le varianti dei corpi di foratura dispongono di un'alimentazione interna del refrigerante a ciascun tagliente, nonché di ampie camere di truciolo lucidate che migliorano il flusso dei trucioli grazie a angoli a spirale variabili.
„Dopo la presentazione del nuovo strumento, abbiamo condotto test in condizioni pratiche con i nostri partner di progetto“, spiega Detlef Ossadnik. „In questo modo abbiamo rapidamente constatato che LOGIQ3CHAM funziona molto bene e produce un'alta qualità superficiale“, afferma Moosreiner. Ulteriori risultati positivi dei test hanno portato alla decisione di sostituire lo strumento attualmente utilizzato con l'innovazione di ISCAR.
100 percento di avanzamenti superiori
MAN Energy Solution lavora dal 2022 con il sistema di perforazione a testa intercambiabile e ottiene risultati misurabili. "L'allineamento è notevolmente migliorato. I fori ora si incontrano con precisione", riporta Alexander Baier. Grazie alla sua buona capacità di centratura, MAN lavora rispetto a prima con avanzamenti superiori del 100%. "La nostra produttività è aumentata notevolmente", riassume Lukas Bachhuber. Lo strumento è rapidamente pronto all'uso sulle macchine ad alte prestazioni.
„Risparmiamo cinque euro per componente. Con 1.000 pezzi all'anno, ne vale la pena“, si rallegrano Alexander Baier. MAN ha aumentato il tempo di utilizzo rispetto allo strumento precedente del dieci percento. D'altra parte, sono diminuiti i costi di scarto. „I fori rientrano sempre nelle tolleranze stabilite“, afferma Lukas Bachhuber. Gli Augsburg utilizzano LOGIQ3Cham nei diametri da 18 a 24 millimetri e nelle profondità di foratura di 5xD e 8xD.
Dalla presentazione all'uso pratico, la cooperazione con gli esperti ISCAR è stata esemplare. "I contatti esistono da molti anni e anche in questo progetto abbiamo collaborato in modo aperto, fiducioso e alla pari", descrive l'esperto MAN Alexander Baier. LOGIQ3CHAM ha convinto completamente MAN Energy Solutions. "La lavorazione precisa e affidabile con elevate avanzamenti ha portato al fatto che abbiamo potuto utilizzare lo strumento con successo anche su altri componenti", riassume.
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