În construcția motoarelor de mari dimensiuni pentru navigație și industria energetică, MAN Energy Solutions ocupă o poziție de vârf la nivel mondial. Dar ceea ce trebuie să funcționeze perfect la scară mare necesită soluții precise și fiabile în detaliu. De exemplu, în producția de blocuri de rulmenți din fontă. Însă uneltele utilizate până acum au lucrat cu o precizie insuficientă. O inovație din partea ISCAR a adus soluția. Noile burghie cu cap schimbabil cu trei tăișuri LOGIQ3CHAM obțin rezultate excelente și îmbunătățesc semnificativ productivitatea la MAN.
MAN Energy Solutions angajează la nivel mondial 14.000 de oameni în 120 de locații. Sediul central și cea mai mare unitate de producție se află în Augsburg, cu 4.000 de angajați. Aici se fabrică motoare mari cu patru timpi pentru nave și aplicații staționare, cum ar fi generarea de energie. Dezvoltarea de soluții climat-neutre pentru clienții din industria de producție, sectorul energetic și economia maritimă este un obiectiv central al companiei.
37 de ani după înființare, în anul 1840, s-a scris istoria industrială la Augsburg: inginerul Rudolf Diesel a construit în laboratorul fabricii de mașini Augsburg, acum MAN, primul motor din lume care poartă numele său. Cel mai mare motor fabricat acolo astăzi are o putere de 19 megawați și cântărește 240 de tone. Pe lângă dezvoltarea, producția, licențierea și vânzarea de motoare diesel și motoare pe gaz de mari dimensiuni cu patru timpi, precum și de turbocompresoare pentru nave, sisteme de încălzire, răcire și electrice, MAN Energy Solutions din Augsburg coordonează și dezvoltarea globală a afacerilor pentru soluții de viitor, cum ar fi tehnologia hidrogenului.
Un factor de succes este adâncimea mare de fabricație implementată la locație. În fabrică este reprezentată întreaga producție de motoare – de la turnătorie până la motorul finit.
Aer pentru îmbunătățirea preciziei
Printre furnizorii interni se numără și fabricația de componente cubice cu 30 de angajați. Aici se produc pe șase mașini 150 de piese diferite cu greutăți între cinci și 300 de kilograme, printre care și suporturi de rulmenți din fontă pentru controlul capacului cilindrilor. „Pentru a îndeplini cerințele ridicate de calitate, avem nevoie de unelte de primă clasă pentru prelucrare”, explică Lukas Bachhuber, lider de segment la MAN Energy Solutions.
Însă, la introducerea găurilor de prindere au apărut probleme. Trebuie să se foreze din două părți, iar sistemul cu capete interschimbabile cu două tăișuri utilizat până acum nu a îndeplinit cerințele. „Unealta era prea imprecisă. Găurile trebuie să se întâlnească exact. Totuși, au apărut constant deviații. În ciuda precentrării, nu am obținut rezultate satisfăcătoare“, explică Lukas Bachhuber.
Colegul său, Alexander Baier, de la Tooling Technologies, completează: „Am căutat intens un instrument cu o performanță foarte bună” și explică de ce contactele de lungă durată cu ISCAR au oferit o soluție. Dirk Moosreiner, tehnician de aplicații și consultanță, și Detlef Ossadnik, consultanță și vânzări, amândoi de la ISCAR, au prezentat noul sistem de forare cu cap de schimb cu trei tăișuri LOGIQ3CHAM.
LOGIQ3CHAM oferă soluții.
Comparativ cu uneltele de foraj convenționale cu două tăișuri, acesta permite valori de avans cu până la 100% mai mari, ceea ce crește semnificativ productivitatea. Sistemul de prindere a capului de foraj este simplu și sigur de utilizat și, spre deosebire de sistemele de prindere convenționale, nu necesită piese de schimb suplimentare. „Astfel, chiar și în mașină, timpii de pregătire pentru schimbarea capului de foraj sunt minimi“, explică Florian Weiß, Specialist de Produs pentru Foraj la ISCAR.
Forța de strângere radială și axială este generată exclusiv în ajustarea cu formă de coadă de rândunică. „Aceasta oferă, în combinație cu suprafețele de contact mari, o siguranță foarte ridicată a procesului, chiar și în condiții de forțe de tăiere neregulate”, completează Uli Köhler, Manager Regional de Vânzări ISCAR.
ISCAR a conceput centrul de cap de foraj, respectiv muchia reziduală cu cele trei tăișuri ascuțite, având în vedere o bună capacitate de centrire și o stabilitate cât mai mare. Aceasta rezultă în forțe axiale și valori de moment de torsiune reduse în timpul forării, precum și o foarte bună capacitate de auto-centrire. La LOGIQ3CHAM se utilizează materialul de tăiere IC908, acoperit cu PVD-TiAIN. Acesta este foarte rezistent la uzură și permite timpi de funcționare mari.
Toate variantele de corpuri de foraj dispun de o alimentare interioară cu lichid de răcire pentru fiecare lamă, precum și camere de așchii mari, lustruite, care îmbunătățesc fluxul așchiilor prin unghiuri spirale variabile.
„După prezentarea noului instrument, am efectuat teste în condiții practice împreună cu partenerii noștri de proiect“, explică Detlef Ossadnik. „În acest proces, am constatat rapid că LOGIQ3CHAM funcționează foarte bine și produce o calitate superioară a suprafeței“, spune Moosreiner. Alte rezultate pozitive ale testelor au decis înlocuirea instrumentului utilizat până acum cu inovația ISCAR.
100 la sută creștere a avansurilor
MAN Energy Solution lucrează din 2022 cu sistemul de foraj cu cap schimbabil și obține rezultate măsurabile. „Alinierea s-a îmbunătățit semnificativ. Găurile de foraj se întâlnesc acum precis”, raportează Alexander Baier. Datorită capacității sale bune de centrare, MAN lucrează comparativ cu înainte cu 100% mai multe avansuri. „Productivitatea noastră s-a crescut semnificativ”, rezumă Lukas Bachhuber. Uneltele sunt rapid pregătite de utilizare pe mașinile puternice.
„Economisim cinci euro pe componentă. La 1.000 de bucăți pe an, asta se justifică“, se bucură Alexander Baier. MAN a crescut timpul de utilizare în comparație cu uneltele anterioare cu zece procente. În schimb, costurile de rebut au scăzut. „Găurile sunt în totalitate în limitele de toleranță stabilite“, spune Lukas Bachhuber. Augsburgii folosesc LOGIQ3Cham în diametre de la 18 la 24 de milimetri și adâncimi de foraj de 5xD și 8xD.
De la prezentare până la utilizarea practică, cooperarea cu experții ISCAR a fost exemplară. „Contactele există de mulți ani, iar și în acest proiect am colaborat deschis, de încredere și pe picior de egalitate”, descrie expertul MAN, Alexander Baier. LOGIQ3CHAM a impresionat la MAN Energy Solutions în totalitate. „Prelucrarea precisă și fiabilă cu avansuri mari a dus la faptul că am reușit să utilizăm uneltele și pentru alte componente”, rezumă el.
Contact:
