Pri izgradnji velikovolumenskih motora za pomorsku i energetsku industriju, MAN Energy Solutions zauzima vodeću poziciju u svijetu. No, ono što mora besprijekorno funkcionirati u velikim razmjerima zahtijeva precizna i pouzdana rješenja u detaljima. Na primjer, pri proizvodnji ležajnih blokova od lijevanog željeza. Međutim, do sada korišteni alati radili su previše neprecizno. Rješenje je konačno donijela inovacija iz kuće ISCAR. Novi, trokraki izmjenjivi svrdla LOGIQ3CHAM postižu vrhunske rezultate i značajno poboljšavaju produktivnost u MAN-u.
MAN Energy Solutions zapošljava 14.000 ljudi na 120 lokacija širom svijeta. Sjedište i najveće proizvodno mjesto je Augsburg s 4.000 zaposlenika. Ovdje se proizvode veliki četverotaktni motori za brodove i stacionarne primjene poput proizvodnje električne energije. Razvoj klimatski neutralnih rješenja za kupce iz industrijske proizvodnje, energetskog i pomorskog sektora je središnji cilj tvrtke.
37 godina nakon osnivanja 1840. godine, u Augsburgu je napisana industrijska povijest: inženjer Rudolf Diesel izgradio je u laboratoriju tvornice strojeva Augsburg, sada MAN, prvi motor na svijetu koji nosi njegovo ime. Najveći motor koji se danas tamo proizvodi ima snagu od 19 megavata i teži 240 tona. Osim razvoja, proizvodnje, licenciranja i prodaje velikih četverotaktnih dizelskih i plinskih motora, kao i turbopunjača za brodove, sustave grijanja, hlađenja i električne sustave, MAN Energy Solutions iz Augsburga također upravlja globalnim razvojem poslovanja za rješenja budućnosti poput tehnologije vodika.
Jedan od faktora uspjeha je visoka razina proizvodnje koja se provodi na lokaciji. U tvornici je prikazana cijela proizvodnja motora – od ljevaonice do gotovog motora.
Prostor za poboljšanje u preciznosti
Među internim dobavljačima je i kubična proizvodnja komponenti s 30 zaposlenika. Na šest strojeva nastaje 150 različitih dijelova s težinama između pet i 300 kilograma, uključujući i ležajne blokove od lijevanog željeza za upravljanje glavom cilindra. „Kako bismo ispunili visoke zahtjeve kvalitete, potrebni su nam vrhunski alati za obradu“, opisuje Lukas Bachhuber, voditelj segmenta u MAN Energy Solutions.
Međutim, prilikom postavljanja rupa za vijčane spojeve došlo je do problema. Potrebno je bušiti s obje strane, a dosad korišteni sustav s izmjenjivim glavama s dva reza nije ispunjavao zahtjeve. „Alat je bio previše neprecizan. Rupe moraju točno odgovarati. Međutim, stalno je dolazilo do odstupanja. Unatoč prethodnom centriranju, nismo postigli zadovoljavajuće rezultate“, objašnjava Lukas Bachhuber.
Njegov kolega Alexander Baier, Tooling Technologies, dodaje: „Intenzivno smo tražili alat s vrlo dobrom performansom“ i objašnjava zašto su dugogodišnji kontakti s ISCAR-om pružili pristup rješenju. Dirk Moosreiner, primjena tehnologije i savjetovanje, te Detlef Ossadnik, savjetovanje i prodaja, obojica iz ISCAR-a, predstavili su novi, trokraki sustav za bušenje s izmjenjivim glavama LOGIQ3CHAM.
LOGIQ3CHAM pruža rješenje.
U usporedbi s konvencionalnim bušaćim alatima s dva reza, ovo omogućuje do 100 posto veće brzine pomaka, što značajno povećava produktivnost. Sustav stezanja bušaćeg alata je jednostavan i siguran za korištenje i, za razliku od konvencionalnih sustava stezanja, ne zahtijeva dodatne rezervne dijelove. „Tako se čak i u stroju javljaju minimalna vremena postavljanja prilikom promjene bušaćeg alata“, objašnjava Florian Weiß, specijalist za proizvode za bušenje u ISCAR-u.
Radijalna i aksijalna stezna sila stvara se isključivo u spojnom elementu u obliku repa jarebice. „U kombinaciji s velikim kontaktnih površinama pruža vrlo visoku sigurnost procesa čak i pri nepravilnim reznim silama“, dodaje ISCAR-ov regionalni menadžer prodaje Uli Köhler.
ISCAR je koncipirao središte bušilice, odnosno preostalu poprečnu oštricu s tri oštrice koje se sužavaju prema vrhu, s obzirom na dobru sposobnost centriranja uz što veću stabilnost. To rezultira malim aksijalnim silama i momentima tijekom bušenja, kao i vrlo dobrom samocentričnošću. Kod LOGIQ3CHAM koristi se PVD-TiAIN premazani rezni materijal IC908. Ovaj materijal je visoko otporan na habanje i omogućava duge radne cikluse.
Sve varijante bušilica imaju unutarnje hlađenje do svake oštrice, kao i velike, polirane komore za strugotine koje poboljšavaju protok strugotina kroz varijabilne spiralne kutove.
„Nakon predstavljanja novog alata, proveli smo testove u praktičnim uvjetima s našim projektnim partnerima“, objašnjava Detlef Ossadnik. „Tijekom toga brzo smo utvrdili da LOGIQ3CHAM radi vrlo glatko i proizvodi visoku kvalitetu površine“, kaže Moosreiner. Dodatni pozitivni rezultati testiranja bili su presudni za zamjenu dosad korištenog alata inovacijom ISCAR-a.
100 posto veći napredci
MAN Energy Solution surađuje od 2022. godine s sustavom bušenja s izmjenjivim glavama i postiže mjerljive uspjehe. „Poravnanje se značajno poboljšalo. Bušenja se sada precizno poklapaju“, izvještava Alexander Baier. Zbog svoje dobre centrirajuće sposobnosti, MAN u usporedbi s prethodnim radom koristi 100 posto veće pomake. „Naša produktivnost se značajno povećala“, sažima Lukas Bachhuber. Alat je na snažnim strojevima brzo spreman za rad.
„Štedimo pet eura po dijelu. Pri 1.000 komada godišnje, to se isplati“, raduje se Alexander Baier. MAN je povećao vrijeme rada u usporedbi s prethodnim alatom za deset posto. Smanjeni su, s druge strane, troškovi otpada. „Bušotine su u potpunosti unutar zadanih tolerancija“, kaže Lukas Bachhuber. Augsburžani koriste LOGIQ3Cham u promjerima od 18 do 24 milimetra i dubinama bušenja od 5xD i 8xD.
Od prezentacije do praktične primjene suradnja s ISCAR stručnjacima bila je uzorna. „Kontakti postoje već dugi niz godina, a i u ovom projektu surađivali smo otvoreno, povjerljivo i na ravnoj razini“, opisuje MAN stručnjak Alexander Baier. LOGIQ3CHAM je u MAN Energy Solutions uvjerio u potpunosti. „Precizna i pouzdana obrada s visokim brzinama dovela je do toga da alat uspješno koristimo i na drugim komponentama“, sažima on.
Kontakt:
