Küçük, hassas iç toleranslara sahip bileşenler, örneğin alet ve tezgah yapımında, vana ve sıvı teknolojisinde veya makine ve tahrik mühendisliğinin hassas bileşenlerinde geliştirme ve üretim açısından özellikle zorlu bir meydan okuma olarak kabul edilmektedir. Geleneksel sert torna işlemi, özellikle küçük iç çaplarda, malzeme, geometri, tolerans ve kalite gereksinimlerine bağlı olarak sınırlara ulaşabilir. Delik ne kadar küçükse, iç alet o kadar küçük ve narin olmalıdır. Alet aşınması, buna bağlı olarak ortaya çıkan çalışma süreleri ve temel süreç istikrarı, doğrudan parça maliyetlerini etkileyerek ilgili ekonomik faktörler olarak kendini göstermektedir. Bu durumlarda, son işleme olarak taşlama, kanıtlanmış ve güvenilir bir alternatif olarak ortaya çıkmaktadır. Ancak geleneksel süreçler burada da hem kalitesel hem de ekonomik olarak belirgin kısıtlamalar göstermektedir.
Taşlama sonu: Bir adım daha fazla, fazla bir adım
Geleneksel olarak, taşlama işlemi ayrı bir taşlama makinesinde gerçekleşir. Pratikte bu, istenen parçanın torna tezgahında işlenmesi, ardından çıkarılması, taşlama makinesine takılması ve iç tolerans taşlandıktan sonra gerektiğinde daha fazla işlenmesi anlamına gelir. Makine değişimi, yalnızca ek bir manuel çalışma adımı ve dolayısıyla ekonomik bir soru oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda temel kalite risklerini de gösterir: Yeniden sıkıştırma, özellikle küçük toleranslarda konum ve yuvarlaklık hataları riskini artırır.
GrindLine: kanıtlanmış bir yöntem yeniden düşünülüyor
Yeni GrindLine ile EWS, torna ve freze makineleri için yüksek hassasiyetli alet tutucuların geliştirilmesi, üretimi ve dağıtımı konusunda uzman bir alternatif sunmaktadır; hem sınırlı uygunlukta sert torna işlemi hem de ayrı bir taşlama makinesinde geleneksel taşlama işlemi için.
GrindLine, torna tezgahında veya torna freze merkezinde doğrudan son taşlama için yüksek hızlı mil ile tahrik edilen bir alet tutucudur.
Bu sayede, işlenmiş geometrinin referansına göre taşlanmış iç toleransın konumunu koruyarak, kritik yeniden sıkıştırma ve buna bağlı riskler ortadan kalkmakta, ayrıca tüm üretim süreci üretim kalitesi ve ekonomik açıdan optimize edilmektedir.
Ancak GrindLine'ın gerçek teknik özelliği, tamamen mekanik olarak gerçekleşen tahriktir. Bu, basit bir elektrikle çalışan taşlama ünitesi veya harici bir güç kaynağı değildir. Yüksek hızlı mil, alet revolverinin AGW arayüzü üzerinden mekanik olarak tahrik edilmektedir. Böylece, ayrı bir taşlama cihazına yeniden sıkıştırma gereksinimi ortadan kalkmakta ve makine dönüşümü gerekmemektedir. GrindLine, jeneratörle çalışan ünitelerden daha kompakt olup, farklı makineler için geniş bir yelpazeye uygundur. Yine de, seramik hibrit yatak ile yüksek hızlı mil, entegre dişli sayesinde dakikada 40.200 devir hızına ulaşmakta ve küçük taşlama aletleri ile gerekli kesme hızlarını sağlamaktadır.
Atölyeden, atölyeye bir çözüm
EWS.GrindLine ile EWS, EWS.Special Solutions ürün serisini küçük iç çapların son taşlaması için yeni bir alet çözümü ile genişletmektedir. EWS.Special Solutions, diş açma, oluk açma, çok kenar işleme, yüksek hızlı diş açma ve yüksek hızlı mikro işleme ile iç delik başlıkları için uygulamaya yönelik alet çözümlerini bir araya getirmektedir.
Geliştirme, soğuk bir ürün pazarlamasının sonucu değil, EWS'nin kendi üretiminde belirli bir işleme durumu için pratik bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır. Burada, daha önce belirtildiği gibi, geleneksel aletler ve sert torna yöntemleri, küçük iç çapların son işleme görevleri için teknik ve ekonomik olarak uygun bulunmamıştır. Bu, nihayetinde GrindLine'a kadar ilerleyen alternatif bir yöntem geliştirme fikrini sağlamıştır.
EWS.GrindLine, 2026 AMB Fuarı'nda Stuttgart'ta ilk kez tanıtılmıştır. İlk versiyon, eksenel BMT55 versiyonu olarak sunulmuştur. Diğer BMT ve VDI versiyonları ile düz ve açılı yapı formları proje bazında incelenmekte ve teknik uygulanabilirlik durumunda hayata geçirilmektedir.
İletişim:
