Komponente z majhnimi, natančnimi notranjimi prilegajočimi se uporabljajo v razvoju in proizvodnji, na primer v orodjarstvu in konstrukciji naprav, v ventilni in fluidni tehniki ali pri natančnih komponentah strojništva in pogonske tehnike, kar predstavlja posebej zahtevne izzive. Konvencionalno trdo obdelovanje kot uveljavljen končni postopek lahko pri majhnih notranjih premerih naleti na omejitve, odvisno od materiala, geometrije, tolerance in zahtev po kakovosti. Manjša kot je luknja, manjše in bolj filigransko mora biti notranje orodje. Obraba orodja, iz tega izhajajoči časi delovanja ter osnovna stabilnost procesa se izkažejo za pomembne gospodarske dejavnike, saj neposredno vplivajo na stroške na enoto. V teh primerih se končna obdelava izkaže za preizkušeno in zanesljivo alternativo. Konvencionalni procesi pa tudi tukaj kažejo prepoznavne omejitve, tako kakovostne kot gospodarske.
Obdelava: Ko je en korak preveč korak preveč
Klasično se postopek brušenja izvaja na ločenem brusilnem stroju. To pomeni v praksi: želeni del se obdeluje na stružnici, nato se odstrani, vpenja na brusilnem stroju in, po tem ko je bila notranja prilegajoča površina obdelana, se po potrebi nadalje obdeluje. Menjava stroja predstavlja ne le dodaten ročni delovni korak in s tem vprašanje gospodarnosti, temveč tudi osnovna tveganja za kakovost: ponovno vpenjanje povečuje tveganje za napake v poziciji in okrogli obrat, ki se pojavljajo zlasti pri majhnih prilegajočih se.
GrindLine: preizkušena metoda, ki je bila ponovno razmišljena
Z novo GrindLine ponuja strokovnjak za razvoj, proizvodnjo in prodajo visoko natančnih orodnih nosilcev za stružnice in frezarske stroje, sisteme nosilcev orodij in dodatke EWS alternativo tako za omejeno primerno trdo obdelovanje kot tudi za konvencionalno uporabo brusne obdelave na ločenem brusilnem stroju.
GrindLine je pogonjen orodni nosilec z visoko hitrostjo vretena za končno brušenje neposredno na stružnici ali stružno-frezarskem centru.
Tako ne odpadejo le kritično ponovno vpenjanje in s tem povezana tveganja, saj ostaja pozicija brušene notranje prilegajoče površine povezana z že obdelano geometrijo, temveč se celoten proizvodni proces optimizira v korist kakovosti proizvodnje in gospodarnosti.
Prava tehnična posebnost pa je pogon GrindLine, ki poteka izključno mehansko. To torej ni preprosto električno pogonjena brusna enota s kablom ali zunanjo napajalno enoto. Visoko hitrostno vreteno se mehansko poganja preko AGW vmesnika orodnega revolverja. Tako ni potrebno ponovno vpenjanje na ločeno brusno napravo, prav tako ni potrebna preureditev stroja. GrindLine je kompaktnejši od agregatov, ki jih poganja generator, in je primeren za širok spekter različnih strojev. Kljub temu visoko hitrostno vreteno s keramičnim hibridnim ležajem doseže do 40.200 min⁻¹ preko vgrajenega menjalnika in omogoča z majhnimi brusnimi orodji potrebne hitrosti rezanja.
Rešitev za delavnico, iz delavnice
Z EWS.GrindLine EWS širi produktno linijo EWS.Special Solutions z novo rešitvijo za orodje za končno brušenje majhnih notranjih premerov. EWS.Special Solutions združuje aplikativne rešitve orodij za zobniške freze, utore, večkotno obdelavo, visokohitrostno rezanje navojev in visokohitrostno mikroobdelavo ter notranje vrtalne glave.
Razvoj ni rezultat hladnega trženja izdelkov, temveč je nastal kot praktična rešitev za konkreten primer obdelave v lastni proizvodnji EWS. Tukaj so se, kot je opisano, konvencionalna orodja in metode trdega obdelovanja izkazala za tehnično in gospodarsko neprimerna za naloge končne obdelave majhnih notranjih premerov. To je dalo idejo za razvoj alternativne metode, ki je bila na koncu razvita do tržno zrele rešitve GrindLine.
EWS.GrindLine je svojo premiero doživel na AMB 2026 v Stuttgartu. Predstavljena je bila prva različica kot aksialna BMT55 izvedba. Dodatne BMT in VDI izvedbe ter ravne in poševne oblike se preverjajo projektno in se izvajajo ob tehnični izvedljivosti.
Kontakt:
