Komponente s malim, preciznim unutarnjim prirubnicama pripadaju razvoju i proizvodnji, na primjer u izradi alata i uređaja, u ventilskoj i fluidnoj tehnici ili kod preciznih komponenti u strojarstvu i građevini pogona, te predstavljaju posebno zahtjevne izazove. Konvencionalno tvrdo okretanje kao etablirani završni postupak može se posebno kod malih unutarnjih promjera suočiti s granicama, ovisno o materijalu, geometriji, toleranciji i zahtjevima kvalitete. Što je manja rupa, to mora biti manji i delikatniji unutarnji alat. Trošenje alata, rezultantno vrijeme rada te osnovna stabilnost procesa dodatno se pokazuju kao relevantni ekonomski faktori, jer izravno utječu na troškove po komadu. U tim slučajevima, završno brušenje se pokazuje kao provjerena i pouzdana alternativa. Međutim, konvencionalni procesi također pokazuju prepoznatljive ograničenja, kako kvalitativna tako i ekonomska.
Završno brušenje: Kada je jedan korak više korak previše
Klasično, proces brušenja odvija se na odvojenoj brusilici. To u praksi znači: Željeni dio se obrađuje na tokarskoj mašini, zatim se uklanja, učvršćuje na brusilici i, nakon što je unutarnja prirubnica izbrušena, dalje se obrađuje prema potrebi. Promjena mašine ne predstavlja samo dodatni ručni radni korak i time pitanje ekonomičnosti, već također pokazuje osnovne rizike kvalitete: Ponovno učvršćivanje povećava opasnost od grešaka u položaju i okretanju, koje se posebno javljaju kod malih prirubnica.
GrindLine: provjerena metoda ponovno promišljena
S novom GrindLine, stručnjak za razvoj, proizvodnju i prodaju visoko preciznih držača alata za tokarske i frezarske mašine, sustave držača alata i pribor EWS nudi alternativu kako za ograničeno prikladno tvrdo okretanje, tako i za konvencionalnu upotrebu brušenja na odvojenoj brusilici.
GrindLine je pogonjen držač alata s visok brzinom vretena za završno brušenje izravno na tokarskoj mašini ili centru za tokarenje i frezanje.
Time se ne samo da izbjegava kritično ponovno učvršćivanje i s njim povezani rizici, jer se pozicija izbrušene unutarnje prirubnice održava u odnosu na već obrađenu geometriju, već se cijeli proizvodni proces optimizira u korist kvalitete proizvodnje i ekonomičnosti.
Prava tehnička posebnost je međutim pogon GrindLine, koji se odvija isključivo mehanički. Dakle, ne radi se samo o električnom brusnom agregatu s kabelom ili vanjskim napajanjem. Visok brzin vretena se mehanički pokreće preko AGW sučelja revolvera alata. Tako se ne samo da izbjegava ponovno učvršćivanje na odvojeni brusni uređaj, već nije potrebna ni promjena mašine. GrindLine je pritom kompaktniji od agregata s generatorom i prikladan je za širok spektar različitih mašina. Ipak, visoka brzina vretena s keramičkim hibridnim ležajem postiže do 40.200 min⁻¹ preko integriranog mjenjača i omogućava potrebne brzine rezanja s malim brusnim alatima.
Rješenje za radionicu, iz radionice
S EWS.GrindLine, EWS proširuje liniju proizvoda EWS.Special Solutions s novim rješenjem za završno brušenje malih unutarnjih promjera. EWS.Special Solutions okuplja primjenska rješenja za alate za zupčasto frezanje, utore, višekutnu obradu, visok brzi rezanje navoja i visok brzi mikroobrada, kao i unutarnje bušilice.
Razvoj nije rezultat hladnog marketinga proizvoda, već je nastao kao praktično rješenje za konkretan slučaj obrade u vlastitoj proizvodnji EWS. Ovdje su se, kao što je opisano, konvencionalni alati i metode tvrdo okretanja pokazali kao tehnički i ekonomski neodgovarajući za zadatke završne obrade malih unutarnjih promjera. To je dalo ideju za razvoj alternativne metode koja je na kraju dovela do rješenja GrindLine spremnog za proizvodnju.
EWS.GrindLine imala je svoju premijeru na AMB 2026 u Stuttgartu. Prikazana je prva varijanta kao aksijalna BMT55 izvedba. Dodatne BMT i VDI izvedbe, kao i ravne i kutne konstrukcije, bit će projektno ispitane i provedene u slučaju tehničke izvodljivosti.
Kontakt:
