2024'te AM Solutions – 3D sonrası işleme teknolojisi, EOS ile yakın işbirliği içinde geliştirilen otomatik paket açma ve toz hazırlama için bir geliştirme aşamasını ilk kez sundu. Bir yıl sonra – Formnext 2025'e zamanında – her iki tesis de gerçek üretim koşullarında etkileyici bir şekilde test edildi ve ekonomik verimliliği, etkinliği, süreç güvenliğini ve kullanım konforunu önemli ölçüde artırdı.
Formrise F1'i test ediyor: Toz hazırlama ana süreç olarak
Töging am Inn'deki Formrise, AM Solutions – 3D sonrası işleme teknolojisinin yeni F1'i için ilk beta test ortağıdır. Şirket, toz hazırlama için uygun bir çözüm arayışındaydı – bu, eklemeli üretimde tüm sonraki adımların kalitesi için kritik bir süreçtir. Her inşaat işinden sonra eski toz, toz türüne bağlı olarak %30 ila %50 oranında yeni toz ile tazelenmelidir. Bu işlem tam olarak gerçekleştirilmezse, makine duraklamalarına, kırılmalara, düzensiz yüzeylere veya renk sapmalarına neden olabilir. Bu adımda yapılan hatalar, süreç zincirinin sonuna kadar etkili olmaktadır.
Otomatik, hassas ve tekrarlanabilir
F1, tozun eleme ve karıştırılmasını bir sistemde birleştiren 2'si 1 arada bir çözüm sunuyor. Eski ve yeni toz arasındaki karıştırma oranı, %2'lik bir dozaj hassasiyeti ile esnek ve hassas bir şekilde ayarlanabiliyor, bu da sürekli yüksek kalitenin sağlanmasını garanti ediyor.
Daha önce Formrise'da toz, el ile elek arabaları ile tartılıp karıştırılıyordu – bu, hatalı karışımlar veya kontaminasyonlar için yüksek risk taşıyan zaman alıcı bir süreçti. Yanlış bir karışımın bir siloya atanması, yüzlerce kilogram tozun kullanılamaz hale gelmesine neden olabiliyordu.
F1, bu kritik adımı tamamen otomatikleştiriyor. Bu otomatik sistemle saatte 45 kg toz karıştırılabiliyor, bu da %30'dan fazla bir verim artışı sağlıyor. Karıştırma süreci 1,5 kg'lık partiler halinde gerçekleşiyor, bu da karıştırma süresini ve statik yüklenmeyi önemli ölçüde azaltıyor. Tozun dinlenme süresi böylece iki ila üç günden en fazla on iki saate düşüyor. Ayrıca entegre ultrasonik eleme sayesinde yeni toz oranı %5'e kadar azaltılabiliyor.
Ekstra personel maliyeti olmadan verimlilik ve büyüme
Formrise'da F1, farklı yapı hacimlerine sahip sekiz yazıcıya bağlıdır. Tam kapasitede, haftada yaklaşık 380 kg toz gerekmektedir. Operatör yükü minimumdur: Eski ve yeni toz siloları doldurulduktan sonra tüm diğer işlem adımları otomatik olarak gerçekleşir. Bu sayede üretim miktarları artarken ek personel gereksinimi olmadan gerçekleşir.
Ayrıca, sürekli yüksek kalitede yeni toz oranının azaltılması, parça maliyetlerini düşürür ve aynı zamanda daha sürdürülebilir bir kaynak kullanımına katkıda bulunur. Ayrıca kapalı sistem, personelin toz ile doğrudan temasını tamamen ortadan kaldırarak yüksek bir güvenlik standardı sağlar.
D1, İsviçre'de sonrası işleme sürecini optimize ediyor
Paket açma çözümü D1 de endüstriyel ortamda pratik testini başarıyla geçti. 10'dan fazla polimer yazıcıya sahip bir İsviçre tıbbi şirketi, manuel paket açmayı otomatikleştirmek ve sonrası işlemleri daha verimli hale getirmek için sistemi beta programı kapsamında kullanıyor.
D1'in uygulanmasından önce, tüm bileşenler manuel olarak paket açılıyordu. Yeni tam otomatik çözüm ile yüksek parça yoğunluğuna sahip tam bir inşaat işinde saf paket açma süresi yarı yarıya azalıyor. Operatör artık sadece tesisi yükleyip boşaltmak zorunda, bu da personel maliyetlerini %80'e kadar azaltıyor ve diğer görevler için kaynaklar serbest kalıyor. Aynı zamanda, üretkenlik önemli ölçüde artarken, parça maliyetleri düşüyor. Ayrıca D1, daha verimli bir süreçte manuel paket açma ile aynı düşük atık oranını garanti eden son derece yenilikçi ve nazik bir bileşen işleme ile dikkat çekiyor.
Temiz, güvenli ve esnek kullanımda
D1 ile paket açılan bileşenler, sonraki işlem adımlarına doğrudan aktarılabiliyor – manuel sonrası işleme gerek yok. Kapalı süreç, çalışanları toz temasından korur ve toz yükünü önemli ölçüde azaltır. Ayrıca D1, her bir inşaat işine göre ayarlanmış farklı toz geri kazanım oranlarının bireysel ayarını sağlar. Kullanıcı dostu HDMI, operatörü paket açma sürecinde basit ve anlaşılır bir şekilde yönlendirirken, renkli durum listesi her zaman mevcut işleme durumunu gösterir.
Test aşamasında, bileşenlerin makine ile paket açılmadan önce tamamen soğuması gerekmediği ortaya çıktı. Bileşen geometrisi ve sipariş yoğunluğuna bağlı olarak sekiz ila on saat bekleme süresi tasarrufu sağlanabiliyor. Sıcaklık güvenilir bir şekilde düşerken, tesisin bileşenlerine zarar verilmeden gerçekleşiyor.
Beta programında yakın işbirliği
Test ortakları ile AM Solutions arasındaki işbirliği yoğun bir etkileşimle şekillendi. Haftalık geri bildirim toplantıları, yazılım ayarlamaları ve yerinde teknik destek, tesislerin mevcut üretim ortamlarına optimal bir şekilde entegre edilmesine önemli ölçüde katkıda bulundu. Her iki beta testçisi de sonuçlardan o kadar etkilendi ki, tesisleri kalıcı olarak üretim süreçlerine dahil edecekler.
Gerçek üretim koşullarındaki pratik test, F1 ve D1'in merkezi süreç adımlarını otomatikleştirdiğini, hem ekonomik verimliliği hem de etkinliği artırdığını ve eklemeli süreç zinciri boyunca daha fazla güvenlik ve tekrarlanabilirlik sağladığını etkileyici bir şekilde kanıtlıyor. Böylece, SLS alanında tamamen otomatik ve seri üretime yönelik önemli bir katkıda bulunuyorlar.
İletişim:
