2024. godine AM Solutions – 3D tehnologija post-procesiranja prvi put je predstavila razvojni status za automatsko vađenje i pripremu praha, nastao u bliskoj suradnji s EOS-om, jednim od vodećih svjetskih dobavljača industrijske 3D tehnologije ispisa. Godinu dana kasnije – točno na Formnext 2025 – pokazuje se: Obje postrojenja su se impresivno pokazala u beta testiranju pod stvarnim proizvodnim uvjetima i značajno povećavaju isplativost, učinkovitost, sigurnost procesa i udobnost rada.
Formrise testira F1: Priprema praha kao ključni proces
Formrise iz Töginga am Inn je prvi beta testni partner za novu F1 od AM Solutions – 3D tehnologija post-procesiranja. Tvrtka je ciljano tražila odgovarajuće rješenje za pripremu praha – proces koji je u aditivnoj proizvodnji presudan za kvalitetu svih sljedećih koraka. Nakon svakog posla, stari prah – ovisno o vrsti praha – mora se osvježiti s oko 30 do 50% novog praha. Ako se ovaj postupak ne izvrši točno, može doći do zastoja u radu strojeva, lomova, neujednačenih površina ili odstupanja u boji. Greške u ovom koraku utječu na cijeli procesni lanac.
Automatizirano, precizno i reproducibilno
S F1, AM Solutions nudi 2-u-1 rješenje koje kombinira prosijavanje i miješanje praha u jednom sustavu. Omjer miješanja između starog i novog praha može se fleksibilno i precizno postaviti s točnošću do ±2%, čime se osigurava dosljedno visoka kvaliteta.
Prije je prah u Formrise-u ručno vagan i miješan preko prosijavača – dugotrajan proces s visokim rizikom od pogrešnih mješavina ili kontaminacija. Dodjeljivanje pogrešne mješavine u silosu moglo je rezultirati time da su stotine kilograma praha postale neupotrebljive.
F1 potpuno automatizira ovaj kritični korak. Ovom automatizacijom moguće je miješati do 45 kg praha po satu, što omogućava povećanje protoka od više od 30%. Proces miješanja odvija se u serijama od 1,5 kg, čime se značajno smanjuje vrijeme miješanja i statičko punjenje. Vrijeme mirovanja praha smanjuje se s dva do tri dana na maksimalno dvanaest sati. Zahvaljujući integriranom ultrazvučnom prosijavaču, udio novog praha također je smanjen za do pet posto.
Učinkovitost i rast bez dodatnih troškova za osoblje
U Formrise-u je F1 povezana s osam pisača različitih volumena izrade. Pri punoj opterećenosti trenutno je potrebno oko 380 kg praha tjedno. Potreba za radom je minimalna: Nakon punjenja silosa sa starim i novim prahom, svi daljnji radni koraci odvijaju se automatski. Time se mogu povećati proizvodne količine bez potrebe za dodatnim osobljem.
Također, smanjenje udjela novog praha uz dosljedno visoku kvalitetu smanjuje troškove po komadu i istovremeno doprinosi održivijem korištenju resursa. Osim toga, zatvoreni sustav osigurava visoke sigurnosne standarde, jer se izravni kontakt osoblja s prahom potpuno eliminira.
D1 optimizira post-procesiranje u Švicarskoj
Također je rješenje za vađenje D1 uspješno prošlo praktično testiranje u industrijskom okruženju. Švicarska medicinska tvrtka s više od 10 polimernih pisača koristi sustav u okviru beta programa kako bi automatizirala ručno vađenje i učinila post-procesiranje učinkovitijim.
Prije uvođenja D1, svi dijelovi su se ručno vadili. S novim potpuno automatskim rješenjem, čisto vrijeme vađenja se prepolovljuje pri punom poslu s visokom gustoćom dijelova. Operater sada samo treba napuniti i isprazniti uređaj, čime se potreba za osobljem smanjuje do 80% i oslobađaju resursi za druge zadatke. U isto vrijeme, produktivnost se značajno povećava, dok troškovi po komadu opadaju. D1 također impresionira posebno inovativnim, nježnim rukovanjem dijelova, koje osigurava jednaku nisku stopu otpada kao i kod ručnog vađenja, uz značajno učinkovitiji proces.
Čisto, sigurno i fleksibilno u primjeni
Dijelovi vađeni s D1 mogu se izravno prebaciti u sljedeće procesne korake kao što je abrazivno čišćenje – ručno post-procesiranje nije potrebno. Zatvoreni proces štiti zaposlenike od kontakta s prahom i značajno smanjuje prašinu. Osim toga, D1 omogućava individualno podešavanje različitih stopa povrata praha, prilagođenih svakom poslu. Intuitivni HDMI jednostavno i razumljivo vodi operatera kroz proces vađenja, dok šarena lista statusa uvijek prikazuje trenutni status obrade.
Tijekom testne faze pokazalo se da dijelovi ne moraju potpuno ohladiti prije nego što se automatski izvade. Ovisno o geometriji dijela i gustoći narudžbe, može se uštedjeti osam do deset sati vremena čekanja. Temperatura se pouzdano smanjuje, bez utjecaja na komponente sustava.
Uska suradnja u beta programu
Suradnja između testnih partnera i AM Solutions bila je obilježena intenzivnom razmjenom. Tjedni krugovi povratnih informacija, prilagodbe softvera i tehnička podrška na licu mjesta značajno su doprinijeli optimalnoj integraciji postrojenja u postojeća proizvodna okruženja. Oba beta testera bila su toliko uvjerena u rezultate da će trajno uključiti postrojenja u svoje proizvodne procese.
Praktično testiranje pod stvarnim proizvodnim uvjetima impresivno dokazuje: F1 i D1 automatiziraju ključne korake procesa, povećavaju i isplativost i učinkovitost te osiguravaju veću sigurnost i reproducibilnost duž aditivnog procesnog lanca. Time doprinose važnom putu prema potpuno automatiziranoj i serijskoj proizvodnji u SLS području.
Kontakt:
