Leta 2024 je AM Solutions – 3D post processing technology prvič predstavil razvojno stanje za avtomatizirano razpakiranje in pripravo prahu, ki je nastalo v tesnem sodelovanju z EOS, enim od vodilnih svetovnih ponudnikov industrijske 3D-tiskarske tehnologije. Leto pozneje – točno ob Formnext 2025 – se izkaže: Obe napravi sta se v beta testiranju pod realnimi proizvodnimi pogoji izkazali za izjemno učinkoviti in znatno povečujeta gospodarnost, učinkovitost, varnost procesov in udobje pri upravljanju.
Formrise testira F1: Priprava prahu kot ključni proces
Formrise iz Töginga ob Innu je prvi beta testni partner za novo F1 od AM Solutions – 3D post processing technology. Podjetje je aktivno iskalo primerno rešitev za pripravo prahu – proces, ki je v aditivni proizvodnji odločilen za kakovost vseh naslednjih korakov. Po vsakem gradbenem projektu je treba star prah – odvisno od vrste prahu – osvežiti z okoli 30 do 50 % novega prahu. Če ta postopek ni natančno izveden, lahko to povzroči ustavitve strojev, zlome, neenakomerne površine ali barvne odstopanja. Napake v tem koraku se tako odražajo vse do konca procesne verige.
Avtomatizirano, natančno in ponovljivo
S F1 AM Solutions ponuja rešitev 2-v-1, ki združuje sito in mešanje prahu v enem sistemu. Razmerje mešanja med starim in novim prahom je mogoče prilagoditi fleksibilno in natančno z natančnostjo do ±2 %, kar zagotavlja dosledno visoko kakovost.
Prej so pri Formrise prah ročno tehtali in mešali preko sito vozička – dolgotrajen proces z visokim tveganjem za napačna mešanja ali kontaminacije. Dodelitev napačne mešanice v silosu je lahko povzročila, da je bilo več sto kilogramov prahu neuporabnih.
F1 popolnoma avtomatizira ta kritični korak. Z njim je mogoče avtomatizirano mešati do 45 kg prahu na uro, kar omogoča povečanje pretoka za več kot 30 %. Mešalni proces poteka v serijah po 1,5 kg, kar znatno zmanjša čas mešanja in statično napolnitev. Čas mirovanja prahu se tako zmanjša z dveh do treh dni na največ dvanajst ur. Zahvaljujoč vgrajenemu ultrazvočnemu sitom je bilo mogoče tudi zmanjšati delež novega prahu za do pet odstotkov.
Učinkovitost in rast brez dodatnih stroškov dela
Pri Formrise je F1 povezana z osmimi tiskalniki z različnimi prostorninami gradnje. Pri polni obremenitvi trenutno potrebujemo približno 380 kg prahu na teden. Potreba po upravljanju je minimalna: po polnjenju silosov za star in nov prah potekajo vsi nadaljnji delovni koraki avtomatsko. Tako se lahko proizvodne količine povečajo, ne da bi bilo potrebno dodatno osebje.
Zmanjšanje deleža novega prahu ob ohranjeni visoki kakovosti prav tako znižuje stroške na enoto in hkrati prispeva k bolj trajnostni rabi virov. Poleg tega zaprti sistem zagotavlja visoke varnostne standarde, saj je neposredni stik osebja s prahom popolnoma odpravljen.
D1 optimizira obdelavo v Švici
Tudi rešitev za razpakiranje D1 je uspešno prestala praktični test v industrijskem okolju. Švicarsko medicinsko podjetje z več kot 10 polimernimi tiskalniki uporablja sistem v okviru beta programa, da avtomatizira ročno razpakiranje in izboljša učinkovitost obdelave.
Pred uvedbo D1 so bile vse komponente ročno razpakirane. Z novo popolnoma avtomatsko rešitvijo se čas razpakiranja pri polnem gradbenem projektu z visoko gostoto delov prepolovi. Operater mora zdaj le še napolniti in izprazniti napravo, kar zmanjša potrebo po osebju za do 80 % in osvobodi vire za druge naloge. Hkrati se produktivnost znatno povečuje, medtem ko se stroški na enoto znižujejo. Poleg tega D1 prepriča s posebej inovativnim in nežnim ravnanjem s komponentami, ki pri znatno učinkovitejšem procesu zagotavlja enako nizko stopnjo odpadkov kot pri ročnem razpakiranju.
Čisto, varno in fleksibilno pri uporabi
Komponente, razpakirane z D1, je mogoče neposredno prenesti v naslednje procesne korake, kot je peskanje – ročna obdelava ni potrebna. Zaprt proces ščiti zaposlene pred stikom s prahom in znatno zmanjšuje obremenitev s prahom. Poleg tega D1 omogoča individualno nastavitev različnih stopenj vračanja prahu, prilagojenih posameznemu gradbenemu projektu. Intuitivni HDMI enostavno in razumljivo vodi operaterja skozi proces razpakiranja, medtem ko barvna statusna lista kadar koli prikazuje trenutni status obdelave.
Med testno fazo se je izkazalo, da komponente ne morajo popolnoma ohladiti, preden so strojno razpakirane. Glede na geometrijo komponent in gostoto naročil je mogoče prihraniti od osem do deset ur čakanja. Temperatura se pri tem zanesljivo zniža, ne da bi bile komponente naprave prizadete.
Tesno sodelovanje v beta programu
Sodelovanje med posameznimi testnimi partnerji in AM Solutions je bilo zaznamovano z intenzivno izmenjavo. Tedenski krogi povratnih informacij, prilagoditve programske opreme in tehnična podpora na terenu so bistveno prispevali k optimalni integraciji naprav v obstoječe proizvodne okolje. Obe beta testerji sta bili tako prepričani v rezultate, da bosta naprave trajno vključila v svoje proizvodne procese.
Praktični test pod realnimi proizvodnimi pogoji nedvomno dokazuje: F1 in D1 avtomatizirata osrednje procesne korake, povečujeta tako gospodarnost kot učinkovitost ter zagotavljata večjo varnost in ponovljivost v aditivni procesni verigi. S tem prispevata k pomembnemu koraku na poti k popolnoma avtomatizirani in serijski proizvodnji na področju SLS.
Kontakt:
