Havacılık ve uzay ile tıp gibi yüksek talep gören sektörlerin tedarikçisi olan toolcraft, en yüksek hassasiyetin ne anlama geldiğini biliyor. Özellikle alet yapımındaki sürekli artan talepleri karşılamak için şirket, 2024'te yeniden yatırım yaptı ve beş eksenli premium işleme merkezi Kern Micro HD'yi tercih etti. Denetim kurulu, yönetim, takım liderliği ve çalışanlar hemfikir: 'Makine ve işbirliği ile daha iyi bir seçim yapamazdık.'
Kurucudan denetim kurulu başkanına - Bernd Krebs, 1989'dan beri toolcraft AG'ye dikkatle göz kulak oluyor. Yaklaşık beş yıl önce, şirketin operasyonel işlerini AG'ye dönüştürme sürecinde daha genç, aynı zamanda yetkin ellere devretti (bkz. kutu). Böylece şirketi dengeli bir şekilde gelişmeye devam ediyor ve bugün yaklaşık 500 çalışan istihdam ediyor. Yüksek hassasiyetli işleme, eklemeli üretim, robotik ve otomasyon ile enjeksiyon kalıplama ve Nürnberg'deki alet yapımı ile toolcraft, çeşitli yenilikçi hizmetler sunuyor.
Bernd Krebs, olumlu gelişim için şirketindeki yüksek motivasyon ve güven kültürünü de önemli görüyor. O, 'Çalışma ortamı doğru olduğunda, çalışanlar tam potansiyellerini ortaya çıkarır ve bizi gerçekten ileriye taşıyan fikirler getirir.' diye düşünüyor. Bunun başarılı olduğu, genel olarak zor zamanlarda iyi rakamlara yansımakla kalmayıp, çalışanların dostça yüzlerine bakıldığında da hissediliyor.
Ayrıca, alet yapımında takım lideri Johannes Herzog, toolcraft'taki hoş ortamı takdir ediyor. Ayrıca, eğitimli bir alet mekanikçisi ve sanayi ustası olarak, işvereninin yenilikçi tutumunu vurguluyor: 'Bernd Krebs ve yöneticilerimiz, bizi daha iyi hale getiren modern teknolojiye yatırım yapma konusunda her zaman açık bir kulakları var.'
Kern Micro HD'ye uzun zamandır dikkat ediliyor
Bu, 2024'te yüksek hassasiyetli beş eksenli Kern Micro HD ile alet yapımında büyük bir yatırım yapıldığında doğrulandı. Düşünülmüş bir adım. Yaklaşık on yıldır Kern bölge satış yöneticisi Barbara Bergmann ile düzenli bir iletişim var. Kern Micro HD'nin 2019'daki piyasa lansmanından bu yana iletişim daha da yoğunlaştı. Eschenlohe'deki Kern'de çeşitli ziyaretler de dahil. Johannes Herzog ve meslektaşlarının orada gördükleri onları etkiledi: 'Çalışanlar orada bizim kadar motive.'
Birbirine saygılı bir etkileşim var ve hissedilir derecede iyi bir çalışma ortamı mevcut. Bu, her seferinde gerçekten iyi bir his bırakıyor.
Micro HD'nin uygulama teknolojisindeki performans gösterimlerinden sonra, bu hassas beş eksenli merkezinin toolcraft alet yapımı için en iyi çözüm olduğu hızla netleşti. Tek küçük olumsuz nokta: İşlenebilir parça boyutu tam olarak optimum değil.
'320 x 320 mm' paletleri sıkıştırabilseydik, bu mükemmel olurdu. Ancak kompakt Micro HD'nin tek parçaları 350 mm çapına kadar işleyebildiğini ve ayrıca koordinat taşlama imkanı sunduğunu keşfettiğimizde, son şüphelerimiz de ortadan kalktı.'
Sıkışık alan koşulları için yaratıcı çözüm
Karar Mart 2024'te alındı. Beş ay sonra Kern Micro HD devreye alındı. Spalter alet yapımındaki sıkışık alan koşulları nedeniyle, bu süre zarfında bazı uyarlama çalışmaları gerekliydi. Sadece bir örnek vermek gerekirse: Normalde yerde veya hibrit ünitede ayrı duran spindel soğutma ünitesi, Kern mühendislerinin özel yapısıyla bant filtresinin üzerine yerleştirildi. Böylece, makinenin tamamı, otomasyon ve gerekli erişim alanları ile birlikte yalnızca yaklaşık 5 x 5 m² alan kaplıyor.
Johannes Herzog için bu, Kern ile olağanüstü işbirliğinin birçok kanıtından sadece biri. O, 'Makinenin teknolojik üstünlüğü bir şey. Kern Microtechnik'in sürekli destekleyici uygulama teknolojisi ile birlikte bu teklif rakipsiz.' diyor.
toolcraft'ta Kern Micro HD ile %90 oranında sert kontur parçaları frezeleniyor ve taşlanıyor.
Malzeme yelpazesi geniş: çoğunlukla alet çelikleri, ayrıca paslanmaz çelik, titanyum, bakır, HSS ve sert metal. Elektrotlar yalnızca olağanüstü iyi yüzeyler gerektiğinde kullanılıyor.
Genel olarak, alet ve kalıp yapımındaki üretim kalitesi talepleri genellikle son derece yüksektir. toolcraft, bazen Ra = 0,015 µm yüzeyler ve 1,5 µm hassasiyetler gerektiriyor. Herzog'a göre, bu değerlerin güvenli bir şekilde elde edilmesinde opsiyonel entegre taşlama paketinin önemli bir payı var: 'Bizim için burada öncelikle hassasiyet ön planda. Parçada her azaltılan µm, bize maliyet ve işlem süresinden tasarruf sağlıyor.'
Özellikle sıvı silikon için kesme gerektiren aletlerde, Micro HD ile çıkartıcı ve Kern delikleri koordinat taşlama yapılabiliyor. Bu 'hon' taşlama sayesinde çıkartıcıların aşınması da önemli ölçüde azalıyor.
Üretim sürecindeki işlem süreleri son derece azaltıldı.
Özellikle Herzog'un üretim süreçlerinde Kern Micro HD sayesinde elde edilen süreç optimizasyonları önemlidir. Somut olarak: Önceden ekibi tipik parçaları altı veya yedi adımda üretirdi. Frezeleme sonrası sertleştirme yapılıyordu. Ardından beş yüzeyli düz taşlama işlemi gerçekleştiriliyordu. Daha sonra iki kurulumda bir frezeleme işlemi yapıldı, ardından delikler tel erozyon ile açıldı ve delik erozyonu makineli üretim sürecinin sonunu temsil ediyordu. Manuel son işlemler genellikle kaçınılmazdı.
Bugün iki veya üç adım daha az ihtiyaç duyuyoruz - örneğin, zahmetli düz taşlama işlemi” diyor Johannes Herzog. Frezeleme ve sertleştirmeden sonra, parça Kern Micro HD ile yalnızca iki kurulumda tamamen frezeleniyor, dış ölçüler ve koordinatlı delikler dahil. Ardından, frezeleme ve koordinatlı taşlama ile yapılamıyorsa, delik erozyonu ve tel erozyonu yapılmaktadır. Manuel son işleme yalnızca en nadir durumlarda gereklidir.
Böylece, süreç iyileştirmelerimizi en az bir hafta azaltıyoruz” diyor ekip lideri. Bir kayar kapak örneği vererek: “Düz taşlama işleminin ortadan kalkmasıyla yaklaşık dört saat makine süresi tasarrufu sağlıyoruz, tel erozyonunda da yaklaşık aynı süreyi kazanıyoruz. Ayrıca, daha az iş gücüne ihtiyacımız var çünkü çalışanlarımız daha önce her parçaya yeniden düşünmek, programlamak ve kurmak zorundaydılar.
Bu başlangıçta bir haftalık bir süreç iyileştirmesi gibi görünmüyor. Ancak toolcraft'ta tüm üretim istasyonlarının iyi bir şekilde kullanıldığını göz önünde bulundurursak, parçaların bir sonraki işleme adımından önce bekleme sürelerine neden olabilecek kapasite zirvelerinin de olabileceği hızlıca anlaşılır.
Sıcaklık yönetimi, mikro boşluk teknolojisi ve taşlama paketi farkı yaratıyor
Kern Micro HD'nin diğer beş eksenli hassas işleme merkezlerinden ne farkı olduğunu sorduğunda, Johannes Herzog birkaç faktör görüyor. Özellikle birini vurguluyor: “Tüm makinenin sıcaklık yönetimi, 45.000 devir/dakika hızındaki, dalga soğutmalı mil ile bir araya geldiğinde eşsizdir.” Ayrıca, Kern'in tüm lineer eksenlerde patentli mikro boşluk teknolojisi de var, bu da Johannes Herzog ve Kern satış danışmanı Barbara Bergmann tarafından vurgulanıyor. Mühendis ayrıca şunları ekliyor: “Geliştiricilerimiz bu bireysel yenilikleri mükemmel bir şekilde bir araya getirmeyi başardılar.” Bergmann ayrıca, yağ ile frezeleme imkanı gibi bir diğer avantajı da belirtiyor - özellikle taşlama paketi ile bağlantılı olarak: “Bu, süreç güvenliğini daha da artırır ve farklı malzemelerde optimal işleme sonuçları sağlar.”
Makine kullanımını maksimize etmek için toolcraft, Kern Micro HD'yi bir Erowa ERC-80 otomasyonu ile donattı. Sistem, 11 ITS50/72 palet ve 48 ITS148 palet için yer sunuyor. 150 saatten fazla çalışma süreleri artık nadir değil. Çalışansız 24/7 işletim böylece neredeyse gerçekleştirilebilir - hafta sonu vardiyaları boyunca da. Çalışanlar genellikle tek vardiyalı bir çalışma düzenine güvenebilirler. Bu, nitelikli uzman arayışında önemli bir avantajdır.
İletişim:
