Ca furnizor pentru industrii cu cerințe înalte, cum ar fi aeronautica și tehnologia medicală, toolcraft știe ce înseamnă precizie maximă. Pentru a îndeplini în special cerințele în continuă creștere din domeniul construcției de unelte, compania a investit din nou în 2024 și a ales centrul de prelucrare premium cu cinci axe Kern Micro HD. Consiliul de supraveghere, conducerea, echipa de management și angajații sunt de acord: „Nu am fi putut face o alegere mai bună – atât în ceea ce privește mașina, cât și colaborarea.”
De la fondator la președinte al consiliului de supraveghere – Bernd Krebs a avut, din 1989, întotdeauna o privire atentă asupra firmei sale, toolcraft AG. Afacerile operaționale le-a predat acum aproximativ cinci ani, în cadrul transformării în AG, unor mâini mai tinere, la fel de competente (vezi caseta). Astfel, compania sa continuă să se dezvolte constant și are astăzi aproape 500 de angajați. Cu prelucrarea de înaltă precizie, fabricarea aditivă, robotică și automatizare, precum și turnarea prin injecție și construcția de unelte situată în Spalt, lângă Nürnberg, toolcraft oferă o gamă variată de servicii inovatoare.
Bernd Krebs consideră că o cultură înaltă de motivație și încredere în compania sa este esențială pentru dezvoltarea pozitivă. El este convins: „Numai dacă atmosfera de lucru este corectă, angajații își valorifică întregul potențial și aduc idei care ne ajută cu adevărat să avansăm.” Acest lucru se reflectă nu doar în cifrele bune în vremuri în general dificile, ci se poate simți peste tot, atunci când privești în fețele prietenoase ale angajaților.
De asemenea, Johannes Herzog, liderul echipei din construcția de unelte, apreciază mediul plăcut de la toolcraft. În plus, meșteșugarul de unelte și maistrul industrial subliniază atitudinea inovatoare a angajatorului său: „Bernd Krebs și conducerea noastră au întotdeauna o ureche deschisă când vine vorba de investiții în tehnologie modernă care ne îmbunătățește.”
Kern Micro HD a fost în atenție de mult timp.
Aceasta s-a confirmat nu în ultimul rând în anul 2024, când s-a realizat o mare investiție în domeniul construcției de unelte cu centrul de prelucrare de înaltă precizie Kern Micro HD. Un pas bine gândit. De mai bine de zece ani, are loc un schimb regulat de informații cu Barbara Bergmann, managerul de vânzări pe teritoriu de la Kern. De la lansarea pe piață a Kern Micro HD în anul 2019, contactul s-a intensificat. Au avut loc diverse vizite la Kern în Eschenlohe. Ceea ce au văzut Johannes Herzog și colegii săi acolo i-a impresionat: „Angajații sunt la fel de motivați ca și noi.”
Există o interacțiune respectuoasă între colegi și o atmosferă de lucru vizibil plăcută. Acest lucru ne-a lăsat de fiecare dată o senzație foarte bună.
După demonstrațiile de performanță ale Micro HD în tehnologia aplicațiilor, a devenit rapid clar că acest centru de prelucrare de precizie cu cinci axe reprezintă cea mai bună soluție pentru construcția de unelte toolcraft. Singura mică neplăcere: dimensiunea componentelor care pot fi prelucrate nu corespunde în totalitate optimumului.
„Dacă am putea monta palete de 320 x 320 mm, ar fi perfect. După ce am constatat că Micro HD compact poate prelucra componente individuale cu un diametru de până la 350 mm și, în plus, permite prelucrarea prin coordonate, ultimele noastre îndoieli au fost înlăturate.“
Soluție creativă pentru condiții de spațiu restrâns
Decizia a fost luată în martie 2024. La mai bine de cinci luni, Kern Micro HD a fost pus în funcțiune. Din cauza condițiilor de spațiu înguste din construcția uneltelor de divizare, în această perioadă au fost necesare încă câteva lucrări de adaptare. Pentru a menționa doar una: Unitatea de răcire a axului, care de obicei stă separat pe podea sau pe agregatul hibrid, a fost plasată de către constructorii Kern deasupra filtrului de bandă printr-o construcție specială. Astfel, întreaga mașină, împreună cu automatizarea și accesibilitățile necesare, ocupă doar aproximativ 5 x 5 m².
Pentru Johannes Herzog, acesta este doar una dintre numeroasele dovezi ale colaborării excepțional de bune cu Kern. El explică: „Superioritatea tehnologică a mașinii este un lucru. Împreună cu suportul constant al tehnologiei de aplicație de la Kern Microtechnik, oferta este de neegalat.”
La toolcraft, 90% din componentele de contur dure sunt frezate și șlefuite cu Kern Micro HD.
Gama de materiale este variată: în principal oțeluri pentru unelte, dar și oțel inoxidabil, titan, cupru, HSS și carburi. Mașina este utilizată pentru electrozi doar atunci când sunt necesare suprafețe excepțional de bune.
În general, cerințele privind calitatea fabricației în construcția de unelte și matrițe sunt adesea extreme. toolcraft necesită uneori suprafețe cu Ra = 0,015 µm și precizii în domeniul de 1,5 µm. Conform lui Herzog, pachetul de șlefuire integrat opțional are o contribuție decisivă la atingerea sigură a acestor valori: „Pentru noi, precizia este în centrul atenției. Fiecare µm redus la componentă ne economisește costuri și timp de execuție.”
În special pentru uneltele sensibile la bavuri pentru silicon lichid, putem realiza șlefuirea coordonată a ejectoarelor Micro HD și a găurilor de nucleu. Datorită acestui șlefuiri de tip „hon” în găuri, uzura ejectoarelor se reduce semnificativ.
Timpurile de trecere în procesul de fabricație reduse extrem de mult
În mod special, Herzog consideră importante optimizările procesului obținute datorită Kern Micro HD în fluxurile de producție. Concret: anterior, echipa sa producea componente tipice în șase sau șapte etape. După prelucrarea brută pe o mașină de frezat cu cinci axe, se trecea la călire. Apoi, urma șlefuirea pe cinci fețe. Apoi, o altă prelucrare prin frezare în două fixări, înainte ca găurile să fie realizate prin electroeroziune și electroeroziunea să reprezinte finalizarea mecanică a producției. Lucrările manuale de finisare erau adesea indispensabile.
„Astăzi avem nevoie de două până la trei etape mai puțin – de exemplu, de șlefuirea laborioasă”, se bucură Johannes Herzog. După prelucrarea brută și călire, componenta este complet frezată cu Kern Micro HD în doar două fixări, inclusiv dimensiunile exterioare și găurile șlefuite pe coordonate. Apoi, dacă nu poate fi realizată prin frezare și șlefuire pe coordonate, urmează electroeroziunea și electroeroziunea prin fir. Lucrările manuale de finisare sunt necesare doar în cele mai rare cazuri.
„Astfel, ne reducem timpul de livrare cu cel puțin o săptămână”, cuantifică liderul echipei îmbunătățirile procesului. La exemplul unui glisor, el precizează: „Prin eliminarea șlefuiri pe plan, economisim aproximativ patru ore de timp de mașină, iar la electroeroziune cam același lucru din nou. În plus, avem nevoie de mai puțin timp de muncă, deoarece angajații noștri trebuiau anterior să se reorienteze pentru fiecare componentă, să o programeze și să o fixeze.”
Deși la prima vedere nu pare mai mult decât o săptămână de îmbunătățire a timpului de livrare. Dar când se ia în considerare că la toolcraft toate stațiile de producție sunt bine utilizate, devine rapid clar că, din cauza vârfurilor de capacitate, pot apărea și timpi de așteptare pentru componente înainte de următorul pas de prelucrare.
Managementul temperaturii, tehnologia microspațială și pachetul de șlefuire fac diferența
Întrebat ce face diferența dintre Kern Micro HD și alte centre de prelucrare de precizie cu cinci axe, Johannes Herzog vede mai mulți factori. Unul dintre ei este deosebit de important: „Managementul temperaturii întregii mașini, împreună cu axa rapidă, răcită cu undă, de 45.000 min-1, este unic.” De asemenea, există tehnologia microspațială brevetată de Kern în toate axele liniare, pe care atât Johannes Herzog, cât și consultanta de vânzări Kern, Barbara Bergmann, o subliniază. Inginerul adaugă: „Dezvoltatorii noștri au reușit să combine perfect toate aceste inovații individuale.” Un alt avantaj menționat de Bergmann este posibilitatea de a freza cu ulei – în special în combinație cu pachetul de șlefuire: „Aceasta crește și mai mult siguranța procesului și permite rezultate optime de prelucrare pentru cele mai variate materiale.”
Pentru a maximiza utilizarea mașinii, toolcraft a echipat Kern Micro HD cu o automatizare Erowa ERC-80. Sistemul oferă loc pentru 11 palete ITS50/72 și 48 palete ITS148. Timpul de funcționare de peste 150 de ore nu mai este o raritate. O funcționare fără operator 24/7 este astfel aproape realizabilă – și pe parcursul schimburilor de weekend. Angajații pot, așadar, în mod normal, să aibă încredere într-o operare de lucru pe un singur schimb. Un avantaj semnificativ în căutarea de forță de muncă calificată.
Contact:
