Obróbka skrawaniem jest jednym z najbardziej wymagających procesów skrawania, w którym wiedza technologiczna w szczególnym stopniu znajduje się bezpośrednio w miejscu działania.
Z technologicznego punktu widzenia, obróbka skrawaniem jest kinematycznie odwróconym toczeniem wzdłużnym, w którym element obrabiany jest koncentrycznie prowadzony przez obracające się narzędzie, głowicę skrawającą. W rzeczywistości obróbka skrawaniem to ciężkie skrawanie, które jest ekonomicznie realizowane w zakresie średnic od 20 do 500 – 600 milimetrów.
Obecnie przy użyciu standardowych materiałów stosuje się posuwy do 18 milimetrów na obrót, co w porównaniu do ogólnego toczenia stanowi wielokrotność tego, co tam jest możliwe. Przy tym stosując odpowiednie systemy kasetowe osiąga się głębokości skrawania do 15 milimetrów. Zawsze na czołowej pozycji Obróbka skrawaniem korzysta z szerokiej wiedzy w różnych zastosowaniach i procesach, gdy chodzi o osiąganie wzrostu wydajności dzięki nowym rozwojom powłok. Ponadto Boehlerit ma wszystkie technologie powlekania we własnym zakresie. Z powodu ekstremalnie wysokich posuwów, największe wyzwania wynikają z koniecznej przyczepności powłok. Znacznie silniej niż w przypadku konwencjonalnego toczenia, w obróbce skrawaniem na pierwszy plan wysuwa się zastosowanie odpowiednich geometrii ostrzy. W portfolio Boehlerit użytkownicy znajdą najszerszy program geometrii w wersjach standardowych, dostosowanych do różnych klas materiałów.
Obecnie do opracowywania nowych geometrii płyt używa się oprogramowania symulacyjnego, aby rozpoznać przepływ wiórów, powstające temperatury i siły, aby uzyskać jak najlepsze wyniki. Do oprogramowania wprowadzane są liczne parametry, aby uzyskać jak najbardziej realistyczny wynik. Przy tym współdziałanie materiału skrawającego, powłoki, geometrii i ustawienia krawędzi skrawających zazwyczaj zależy od maszyny i obrabianego materiału. Zastosowanie stale się zmienia, ponieważ ciągle rozwijane są nowe materiały do obróbki, a z powodu oszczędności kosztów, wymiar przed procesem skrawania jest przede wszystkim w mniejszych średnicach redukowany do minimum. Ten aspekt niesie ze sobą pewne wyzwania, szczególnie w zakresie okrągłości i jakości powierzchni. W większych średnicach jest to z powodu procesu produkcji tylko częściowo możliwe, dlatego nadal stosowane są systemy skrawania tandemowego lub trio z dużymi płytami okrągłymi do dużych ubytków materiału.
Aktualne przykłady innowacyjnych rozwiązań do obróbki nowych materiałów lub znaczących wzrostów wydajności w obróbce skrawaniem to rozwój nowych rodzajów wkładek skrawających do obróbki stali węglowych, nanotechnologia uniwersalnego rodzaju skrawania BCP25P lub nowe rodzaje BCP05P; BCP10P, BCP15P i BCP35P. Ponadto oferujemy rozwiązania dla metali nieżelaznych, takich jak aluminium czy miedź. Więcej informacji znajdziesz w naszym nowym katalogu skrawania.
Kontakt:
