Strunjirea este una dintre cele mai exigente prelucrări prin așchiere, în care know-how-ul tehnologic se află într-o măsură deosebită direct la locul de lucru.
Din punct de vedere tehnologic, strunjirea este un proces cinematically inversat de strunjire longitudinală, în care piesa de prelucrat este realizată concentric printr-un instrument rotativ, capul de strunjire. De fapt, strunjirea este o prelucrare grea, care se desfășoară economic în domeniile de diametru de la 20 până la 500 – 600 milimetri.
Cu materiale standard, astăzi se practică avansuri de până la 18 milimetri pe rotație, ceea ce reprezintă de multe ori mai mult decât ceea ce este posibil în strunjirea generală. În acest proces, se ating adâncimi de tăiere de până la 15 milimetri cu sisteme de casete corespunzătoare. Întotdeauna în frunte Strunjitorii beneficiază de know-how-ul cuprinzător din diferite aplicații și procese atunci când vine vorba de creșterea performanței prin dezvoltări de noi straturi. În plus, Boehlerit are toate tehnologiile de acoperire în propria sa casă. Din cauza procesului, datorită avansurilor extrem de mari, cele mai mari provocări rezultă din necesitatea aderenței straturilor. Mult mai puternic decât în strunjirea convențională, în strunjire, execuția geometrică a muchiilor devine o prioritate. În portofoliul Boehlerit, utilizatorii găsesc cel mai larg program geometric în versiuni standard, adaptate pentru cele mai diverse clase de materiale.
În prezent, pentru dezvoltarea de noi geometrii de plăci, se folosește un software de simulare pentru a recunoaște fluxul de așchii, temperaturile generate și forțele, pentru a obține cele mai bune rezultate posibile. În software sunt introduse foarte multe parametrii pentru a obține un rezultat cât mai realist. Interacțiunea dintre materialul de tăiere, acoperire, geometrie și ajustarea muchiilor de tăiere depinde de obicei de mașină și de materialul care trebuie prelucrat. Aplicația se schimbă constant, deoarece mereu sunt dezvoltate materiale noi de prelucrat și, din cauza economiilor de costuri, dimensiunile sunt reduse la minimum înainte de procesul de strunjire, în special în diametre mai mici. Acest aspect aduce unele provocări în ceea ce privește rotunjimea și calitatea suprafeței. În diametre mai mari, acest lucru este posibil doar în măsură limitată din cauza procesului de fabricație, motiv pentru care sistemele de strunjire tandem sau trio cu plăci mari sunt încă utilizate pentru o îndepărtare mare a materialului.
Exemple actuale de soluții inovatoare pentru prelucrarea de noi materiale sau pentru creșteri semnificative ale performanței în strunjire sunt dezvoltarea de noi tipuri de plăci de tăiere pentru prelucrarea oțelurilor carbon, nanotehnologia tipului universal de strunjire BCP25P sau noile tipuri BCP05P; BCP10P, BCP15P și BCP35P. De asemenea, oferim soluții de tipuri pentru metale neferoase, cum ar fi aluminiul și cuprul. Mai multe informații pot fi găsite în noul nostru catalog de strunjire.
Contact:
