La tornitura è una delle lavorazioni meccaniche più complesse, in cui il know-how tecnologico si trova in misura particolare direttamente nel punto di applicazione.
Dal punto di vista tecnologico, la tornitura è un tornio longitudinale cinematicamente invertito, in cui il pezzo viene lavorato concentricamente da un utensile rotante, la testa di tornitura. Di fatto, la tornitura è una lavorazione pesante, che viene effettuata economicamente in intervalli di diametro da 20 a 500 - 600 millimetri.
Con materiali standard, oggi si praticano avanzamenti fino a 18 millimetri per giro, che rappresentano un multiplo di quanto è possibile nel tornio convenzionale. Con i sistemi di cassette appropriati, si raggiungono profondità di taglio fino a 15 millimetri. Sempre in prima linea I tornitori traggono vantaggio dal vasto know-how proveniente da diverse applicazioni e processi quando si tratta di ottenere aumenti di prestazioni attraverso nuovi sviluppi di rivestimenti. Inoltre, Boehlerit ha tutte le tecnologie di rivestimento in casa. A causa degli avanzamenti estremamente elevati, le maggiori sfide derivano dalla necessaria adesione del rivestimento. Rispetto alla tornitura convenzionale, nella tornitura l'esecuzione applicativa delle geometrie delle lame assume un'importanza maggiore. Nel portafoglio di Boehlerit, gli utenti trovano il programma di geometrie più ampio in versioni standard, adattato per le più diverse classi di materiali.
Attualmente, per lo sviluppo di nuove geometrie delle piastre, viene utilizzato un software di simulazione per riconoscere il flusso di truciolo, le temperature e le forze generate, al fine di ottenere i migliori risultati possibili. Nel software vengono inseriti molti parametri per ottenere un risultato il più vicino possibile alla realtà. L'interazione tra materiale da taglio, rivestimento, geometria e preparazione del bordo di taglio dipende spesso dalla macchina e dal materiale da lavorare. L'applicazione cambia costantemente, poiché vengono continuamente sviluppati nuovi materiali da lavorare e, a causa del risparmio sui costi, le dimensioni, soprattutto nei diametri più piccoli, vengono ridotte al minimo prima del processo di tornitura. Questo aspetto comporta alcune sfide, soprattutto nella rotondità e nella qualità della superficie. Nei diametri più grandi, ciò è possibile solo in misura limitata a causa del processo di produzione, motivo per cui continuano a essere utilizzati sistemi di tornitura tandem o trio con grandi piastre rotonde per un grande asportazione di materiale.
Esempi attuali di soluzioni innovative per la lavorazione di nuovi materiali o per significativi aumenti di prestazioni nella tornitura sono lo sviluppo di nuove varietà di inserti per la lavorazione di acciai al carbonio, la nanotecnologia della varietà universale di tornitura BCP25P o le nuove varietà BCP05P; BCP10P, BCP15P e BCP35P. Inoltre, offriamo soluzioni per varietà di metalli non ferrosi come alluminio e rame. Maggiori informazioni sono disponibili nel nostro nuovo catalogo di tornitura.
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