Le décolletage est l'un des procédés d'usinage les plus exigeants, où le savoir-faire technique est particulièrement présent à l'endroit d'application.
D'un point de vue procédural, le décolletage est un tournage longitudinal cinématiquement inversé, où la pièce est usinée de manière concentrique par un outil rotatif, la tête de décolletage. En réalité, le décolletage est un usinage lourd, qui est économiquement réalisé dans des plages de diamètre allant de 20 à 500 – 600 millimètres.
Avec des matériaux standard, des avances allant jusqu'à 18 millimètres par tour sont pratiquées de nos jours, ce qui représente un multiple de ce qui est réalisable en tournage conventionnel. Avec des systèmes de cassettes appropriés, des profondeurs de coupe allant jusqu'à 15 millimètres sont atteintes. Toujours à l'avant-garde Les décolleteurs bénéficient d'un savoir-faire complet provenant de différentes applications et procédés lorsqu'il s'agit d'atteindre des augmentations de performance grâce à de nouveaux développements de revêtements. De plus, Boehlerit dispose de toutes les technologies de revêtement en interne. En raison des avances extrêmement élevées, les plus grands défis résultent de l'adhérence nécessaire du revêtement. Contrairement au tournage conventionnel, le décolletage met davantage en avant l'exécution des géométries de coupe en fonction de l'application. Dans le portefeuille de Boehlerit, les utilisateurs trouvent le programme de géométrie le plus large en versions standard, adapté à différentes classes de matériaux.
Actuellement, un logiciel de simulation est utilisé pour développer de nouvelles géométries de plaquettes afin de reconnaître l'écoulement des copeaux, les températures générées et les forces, afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles. De nombreux paramètres sont intégrés dans le logiciel pour obtenir un résultat aussi proche que possible de la réalité. L'interaction entre le matériau de coupe, le revêtement, la géométrie et l'affûtage des arêtes de coupe dépend souvent de la machine et du matériau à usiner. L'application évolue constamment, car de nouveaux matériaux à usiner sont toujours développés et, en raison des économies de coûts, la taille est principalement réduite au minimum dans les petits diamètres avant le processus de décolletage. Cet aspect présente des défis particuliers en termes de circularité et de qualité de surface. Dans les diamètres plus grands, cela n'est possible que dans une certaine mesure en raison du processus de fabrication, c'est pourquoi des systèmes de décolletage tandem ou trio avec de grandes plaques rondes sont toujours utilisés pour un enlèvement de matière important.
Des exemples récents de solutions innovantes pour l'usinage de nouveaux matériaux ou pour des augmentations de performance significatives lors du décolletage incluent le développement de nouveaux types de plaquettes à indexer pour l'usinage des aciers au carbone, la nanotechnologie de la plaquette universelle de décolletage BCP25P ou les nouveaux types BCP05P; BCP10P, BCP15P et BCP35P. De plus, nous proposons des solutions de types pour les métaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre. Pour plus d'informations, consultez notre nouveau catalogue de décolletage.
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