Obecnie technologia medyczna wydaje się być perłą w niemieckim krajobrazie przemysłowym. Jest niezawodnie napędzana przez rozwój demograficzny oraz rosnące zapotrzebowanie na minimalnie inwazyjne narzędzia chirurgiczne, implanty czy sztuczne stawy kolanowe i biodrowe. Kiedy mowa o jakości i funkcjonalności, jakości powierzchni czy idealnym dopasowaniu, procesom szlifowania w produkcji tych produktów przypisuje się szczególne znaczenie. Dlatego dobrze się składa, że targi GrindingHub (5-8 maja) w tym roku odbywają się równolegle z Medtech (5-7 maja) na terenie targów w Stuttgarcie. W dążeniu do większej efektywności w produkcji coraz ważniejsza staje się ścisła współpraca wzdłuż łańcucha wartości.
Tylko w Niemczech branża medyczna co roku rośnie o około 5 procent. Około 68 procent przychodów, według najnowszych danych branżowych, trafia na eksport. Nic więc dziwnego, że przedsiębiorstwa produkcyjne są przyciągane tymi sukcesami, szczególnie gdy chodzi o rekompensowanie spadków w innych obszarach. Jednakże bariery wejścia na rynek są wysokie, przede wszystkim z powodu bardzo złożonych wymagań europejskiego rozporządzenia w sprawie wyrobów medycznych MDR (Medical Device Regulation). Niemniej jednak, także Związek Niemieckich Producentów Maszyn Narzędziowych (VDW), organizator GrindingHub, koncentruje się na technologii medycznej jako ważnym rynku wzrostu. Ostatnio na EMO Economic Forum w zeszłym roku w Hanowerze wspólnie z branżami klientów omawiano aktualne trendy w medycynie. Szczególnie podkreślano wysoką precyzję dla złożonych, dostosowanych do pacjenta urządzeń, elastyczność w produkcji dla indywidualnych dostosowań oraz pełną możliwość śledzenia w globalnych łańcuchach dostaw.
Gładkie powierzchnie są niezbędne
Innowacyjna technika szlifowania jest szczególnie poszukiwana w urządzeniach do diagnostyki, chirurgii i medycyny intensywnej, a także w implantatach i endoprotezach. Aby chore stawy mogły ponownie wykonywać ruchy bez bólu, na powierzchniach protez nie mogą osiadać żadne drobnoustroje. W przypadku sztucznych kul stawowych biodrowych specjaliści mówią o wykończeniu powierzchni w zakresie chropowatości Ra < 0,005 µm. Aby zapewnić bezbolesne zastrzyki, końcówki mikroigieł do iniekcji muszą być szlifowane bez zadziorów, a ich średnica wynosi zaledwie 0,18 mm. W przypadku metalowych i bioresorbowalnych stentów gładko szlifowane powierzchnie pomagają zmniejszyć turbulencje w przepływie krwi.
Według szacunków Federalnego Ministerstwa Zdrowia obecnie istnieje około pół miliona różnych produktów medycznych. Różnorodność ta stanowi również wyzwanie dla technologii szlifowania. Oprócz wysokich wymagań dotyczących precyzji, chodzi także o szeroki zakres stosowanych materiałów, które obejmują stopy tytanu i kobaltu, stopy stali nierdzewnej oraz ceramiki.
Zharmonizowany system jako cel
„Przede wszystkim w przypadku bardzo wymagających procesów, złożonych kształtów, materiałów o wysokiej wytrzymałości, trudnych do obróbki oraz tolerancji w zakresie µ nasze rozwiązania są stosowane,” wyjaśnia Christoph Müller, szef sprzedaży w Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge. „Od precyzyjnego szlifowania tytanowych pinów i wierteł do kości po urządzenia optyczne i produkcję wierteł dentystycznych, technika medyczna oferuje szerokie możliwości,” mówi ekspert.
Jako producent precyzyjnych narzędzi szlifierskich i ostrzących, firma z celów w Dolnej Saksonii dostrzega również rosnące możliwości w obszarze technologii medycznej. „W obecnym napięciu między presją kosztową a rosnącymi wymaganiami dotyczącymi jakości, stabilności procesów czy też zrównoważonego rozwoju, nasi klienci coraz częściej stawiają na dostosowane rozwiązania i optymalizacje procesów,” mówi Christoph Müller.
Zintegrowany system zamiast pojedynczych komponentów jest kluczem do większej efektywności. W związku z produktami, obszar technologii aplikacyjnej zyskuje coraz większe znaczenie, czy to w transferze wiedzy podczas seminariów, wsparciu cyfrowym za pomocą aplikacji, czy w wewnętrznym polu prób oraz projektowaniu i optymalizacji procesów u klienta na miejscu.
Ciągła praca badawczo-rozwojowa
Silniejszy nacisk na optymalizację procesów potwierdza również Marie-Sophie Maier, dyrektor zarządzająca producenta maszyn szlifierskich Adelbert Haas w Trossingen. W branży medycznej dostrzega obecnie trzy kluczowe wyzwania. Należą do nich chęć uzyskania wyższej bezpieczeństwa procesów, rosnące wymagania dotyczące precyzji i powtarzalności oraz rosnąca różnorodność wariantów. W tym celu niezbędne są zautomatyzowane lub przynajmniej częściowo zautomatyzowane środowiska. „Z naszego punktu widzenia kluczowe jest spójne współdziałanie maszyny, oprogramowania, technologii mocowania i pomiarowej” – podkreśla dyrektor zarządzająca.
Rocznie na szlifierkach firmy Adelbert Haas według własnych obliczeń przedsiębiorstwa produkuje się około 2,4 miliona endoprotez kolanowych. Dzięki znacznej oszczędności czasu przezbrojenia, szybkiej programowaniu, połączonemu szlifowaniu i frezowaniu oraz szlifowaniu w procesie, inwestycje w odpowiednie maszyny szybko się zwracają, twierdzi firma.
Marie-Sophie Maier podkreśla, że technika medyczna należy do najbardziej wymagających obszarów zastosowań. „Jesteśmy nieprzerwanie zaangażowani w projekty rozwojowe i badawcze bliskie zastosowaniom, zwłaszcza na styku procesu szlifowania, oprogramowania i metrologii” – mówi dyrektor generalna. Oprócz dalszego zwiększania stabilności procesów, skupiamy się na optymalizacji procesów szlifowania opartej na danych oraz integracji rozwiązań typu Closed-Loop. System Closed Loop umożliwia bezproblemową integrację maszyn obróbczych i pomiarowych. Oprogramowanie zapewnia, że dane z maszyny obróbczej są bezpośrednio przesyłane do maszyny pomiarowej. Protokół pomiarowy wraca do maszyny, która następnie samodzielnie dokonuje niezbędnych korekt. Projekty powstają w ścisłej współpracy z partnerami przemysłowymi oraz instytucjami naukowymi, jak podaje Adelbert Haas.
Trend do elastycznych koncepcji maszyn i oprogramowania
Na przyszłość Marie-Sophie Maier dostrzega wyraźny trend: „Obserwujemy rosnącą integrację funkcji w elementach medycznych przy jednoczesnych surowszych wymaganiach regulacyjnych.” Dla ekspertów w dziedzinie szlifowania oznacza to, że procesy muszą być nie tylko wysoce precyzyjne, ale także przejrzyste, powtarzalne i udokumentowane. Dodatkowo, według Marie-Sophie Maier, zyskują na znaczeniu elastyczne koncepcje maszyn i oprogramowania, aby efektywnie odzwierciedlać nowe materiały, złożone geometrie i zmieniające się wymagania.
Ten trend z pewnością stanie się tematem również w Stuttgarcie. Dla ekspertów w dziedzinie szlifowania równolegle odbywające się targi są zyskiem. „Jako wystawca na GrindingHub cieszymy się z tego i mamy nadzieję na efekty synergiczne z MedTech”, mówi Christoph Müller. Uczestnicy mają zresztą dostęp do obu wydarzeń za pomocą tylko jednego biletu.
Kontakt:
