La technologie médicale apparaît actuellement comme une perle dans le paysage industriel allemand. Elle est fiablement alimentée par l'évolution démographique ainsi qu'une demande croissante pour des instruments chirurgicaux mini-invasifs, des implants ou des articulations de genou et de hanche artificielles. En ce qui concerne la qualité et la fonctionnalité, la qualité de surface ou la parfaite précision d'ajustement, les processus de meulage dans la fabrication de ces produits revêtent une importance particulière. Il est donc opportun que le salon professionnel GrindingHub (du 5 au 8 mai) se déroule cette année en parallèle avec Medtech (du 5 au 7 mai) sur le site de la foire de Stuttgart. Dans la lutte pour plus d'efficacité dans la production, la coordination étroite le long de la chaîne de valeur devient de plus en plus importante.
Rien qu'en Allemagne, le secteur Medtech augmente chaque année d'environ 5 pour cent. Environ 68 pour cent du chiffre d'affaires va à l'exportation selon les dernières données sectorielles. Il n'est donc pas surprenant que des entreprises de production se sentent attirées par ces succès, surtout lorsqu'il s'agit de compenser des baisses dans d'autres domaines. Cependant, les barrières à l'entrée sur le marché sont élevées, en particulier en raison des exigences très complexes du règlement européen sur les dispositifs médicaux MDR (Medical Device Regulation). Néanmoins, l'association des fabricants de machines-outils allemands (VDW), organisateur de GrindingHub, met également la technologie médicale au centre de ses préoccupations en tant que marché de croissance important. Lors du Forum économique EMO de l'année dernière à Hanovre, des discussions ont eu lieu avec des secteurs clients sur les tendances actuelles dans la technologie médicale. En particulier, la haute précision pour des dispositifs complexes et spécifiques aux patients, la flexibilité dans la production pour des adaptations individuelles ainsi que la traçabilité complète à travers des chaînes d'approvisionnement mondiales ont été abordées.
Surfaces lisses essentielles
La technologie de meulage innovante est particulièrement demandée pour les dispositifs de diagnostic, de chirurgie et de médecine intensive, ainsi que pour les implants et la prothèse articulaire. Pour permettre aux articulations malades de retrouver des mouvements sans douleur, aucune germes ne doivent adhérer aux surfaces des prothèses. Pour les sphères de hanche artificielles, les experts parlent d'une finition de surface dans la plage de rugosité de Ra ≤ 0,005 µm. Pour garantir des injections sans douleur, les pointes des micro-aiguilles doivent être meulées sans bavures, ayant un diamètre d'à peine 0,18 mm. Pour les stents métalliques et biodégradables, des surfaces lisses réduisent les turbulences dans le flux sanguin.
Selon les estimations du ministère fédéral de la santé, il existe actuellement environ un demi-million de produits médicaux différents. La diversité représente également un défi pour la technologie de meulage. En plus des exigences élevées en matière de précision, il s'agit également de la gamme de matériaux utilisés, allant des alliages de titane et de chrome-cobalt aux alliages d'acier inoxydable et aux céramiques.
Système global coordonné comme objectif
« Surtout pour des processus très exigeants, des formes complexes, des matériaux difficiles à usiner et des tolérances dans la plage de µ, nos solutions sont en action », explique Christoph Müller, responsable des ventes chez Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge. « De l'usinage de précision de broches en titane et de forets osseux à des dispositifs optiques et à la fabrication de forets dentaires, la technologie médicale offre un large éventail », ajoute l'expert.
En tant que fabricant d'outils de meulage et de dressage de haute précision, l'entreprise de Celle, en Basse-Saxe, reconnaît également des potentiels croissants dans le domaine de la technologie médicale. « Dans le contexte actuel entre la pression des coûts d'une part et les exigences accrues en matière de qualité, de stabilité des processus ou de durabilité d'autre part, nos clients misent de plus en plus sur des développements sur mesure et des optimisations de processus », déclare Christoph Müller.
Un système global coordonné plutôt que des composants individuels est la clé d'une plus grande efficacité. En complément des produits, le domaine de la technologie d'application prend de plus en plus d'importance, que ce soit dans le transfert de savoir-faire lors de séminaires, le soutien numérique via une application ou dans le champ d'essai interne ainsi que les conceptions et optimisations de processus chez le client sur place.
Travail de recherche et développement continu
Marie-Sophie Maier, directrice générale du fabricant de machines à meuler Adelbert Haas à Trossingen, confirme également le renforcement de l'accent sur l'optimisation des processus. Elle voit actuellement trois défis centraux dans la technologie médicale. Cela inclut le désir d'une plus grande sécurité des processus, des exigences croissantes en matière de précision et de reproductibilité, ainsi qu'une diversité croissante des variantes. Pour cela, des environnements automatisés ou au moins semi-automatisés sont nécessaires. « De notre point de vue, l'interaction fluide entre la machine, le logiciel, la technologie de serrage et de mesure est décisive », souligne la directrice générale.
Chaque année, selon les propres calculs de l'entreprise, environ 2,4 millions de prothèses de genou sont fabriquées sur les machines à meuler d'Adelbert Haas. Avec l'importante réduction du temps de configuration, la programmation rapide, le meulage et le fraisage combinés ainsi que le dressage dans le processus, les investissements dans des machines appropriées se rentabilisent très rapidement, selon l'entreprise.
Marie-Sophie Maier souligne que la technologie médicale fait partie des domaines d'application les plus exigeants. « Nous sommes continuellement impliqués dans des projets de développement et de recherche proches de l'application, surtout à l'interface entre le processus de meulage, le logiciel et la technologie de mesure », déclare la directrice générale. En plus de l'augmentation continue de la stabilité des processus, l'accent est mis sur l'optimisation basée sur les données des processus de meulage ainsi que sur l'intégration de solutions en boucle fermée. Un système en boucle fermée permet l'intégration transparente des machines de traitement et de mesure. Le logiciel garantit que les données de la machine de traitement sont directement transférées à la machine de mesure. Le protocole de mesure revient à la machine, qui effectue ensuite les corrections nécessaires de manière autonome. Les projets sont développés en étroite collaboration avec des partenaires industriels et des établissements scientifiques, indique-t-on chez Adelbert Haas.
Tendance vers des concepts de machines et de logiciels flexibles
Pour l'avenir, Marie-Sophie Maier voit une tendance claire : « Nous assistons à une intégration fonctionnelle croissante des composants médicaux tout en respectant des exigences réglementaires de plus en plus strictes. » Pour les experts en meulage, cela signifie que les processus doivent non seulement être d'une grande précision, mais aussi transparents, reproductibles et documentables. De plus, selon Marie-Sophie Maier, les concepts de machines et de logiciels flexibles gagnent en importance pour pouvoir représenter efficacement de nouveaux matériaux, des géométries complexes et des exigences changeantes.
Cette tendance devrait également être un sujet à Stuttgart. Pour les experts en meulage, les salons qui se déroulent en parallèle sont un atout. « En tant qu'exposant au GrindingHub, nous nous en réjouissons et espérons des effets de synergie avec la MedTech », déclare Christoph Müller. Les visiteurs ont d'ailleurs accès aux deux événements avec un seul billet.
Contact :
