Nowoczesne procesy obróbcze wymagają najwyższej precyzji, szczególnie w branżach takich jak medycyna, elektromobilność i elektronika. CemeCon stawia zatem na dostosowane powłoki premium: W inżynierii Jürgen Balzereit i jego zespół dostosowują powłoki w ścisłej współpracy z klientem do specyficznych wymagań poszczególnych narzędzi i zastosowań. Stephan Geisen wspiera ten proces swoją wiedzą jako badacz materiałów w analizie powłoki. W wywiadzie obaj dzielą się swoimi spostrzeżeniami na temat swojej pracy.
Panie Balzereit, wymagania w branżach takich jak medycyna, elektromobilność czy elektronika są wysokie. Jak CemeCon wspiera producentów narzędzi w skutecznym pozycjonowaniu się na rynku?
Jürgen Balzereit: Często producenci narzędzi zwracają się do nas, ponieważ chcą wprowadzić nowe narzędzie na rynek i pytają o naszą wiedzę lub dążą do tego, aby jeszcze bardziej różnicować się od konkurencji. Czasami zdarza się również, że obróbka u użytkownika nie przebiega optymalnie i narzędzie powinno być lepiej dostosowane do zastosowania. Nasz zespół inżynieryjny analizuje wyniki obróbcze, właściwości materiałów i geometrie narzędzi, aby opracować optymalne rozwiązanie powłokowe. Te dostosowane rozwiązania dają naszym klientom wyraźną przewagę konkurencyjną.
Jak przebiega taki proces w praktyce?
Jürgen Balzereit: Najpierw analizujemy wymagania dotyczące narzędzia i materiału do obróbki. Im więcej informacji posiadamy, tym lepiej możemy stworzyć specyfikację powłoki dostosowaną do klienta. Istnieje kilka parametrów do dostosowania: materiał powłoki, grubość powłoki, tolerancja, wstępne traktowanie, wykończenie i wiele innych. Kroki procesowe są sensownie łączone i indywidualnie dostosowywane do parametrów. Współpracujemy blisko z naszymi klientami i stosujemy tzw. próbki: Narzędzia otrzymują różne powłoki, które są weryfikowane w teście obróbczy u klienta. Dopiero gdy osiągnięty zostanie najlepszy możliwy wynik, definiujemy ostateczną specyfikację powłoki, która jest dokładnie dostosowana do zastosowania.
Panie Geisen, analizuje Pan powłoki szczegółowo. Jaką rolę odgrywają Pana badania w procesie inżynieryjnym?
Stephan Geisen: Kluczową! Nasi klienci oczekują niezmiennej wysokiej jakości, a do tego musimy znać każdy szczegół powłoki. Mierzymy między innymi grubość powłoki, analizujemy chropowatość powierzchni i sprawdzamy właściwości mechaniczne, takie jak twardość i przyczepność. W tym celu korzystamy z najnowocześniejszej technologii pomiarowej – na przykład używamy mikroskopu elektronowego wysokiej klasy od Zeissa, aby uwidocznić najdrobniejsze szczegóły. Te dane pomagają nam optymalnie dostosować powłoki premium do poszczególnych procesów obróbczych.
Jakie inne metody badawcze są stosowane?
Stephan Geisen: Oprócz analizy mikroskopowej używamy urządzenia do pomiaru twardości nanoskali od Anton Paar, aby dokładnie określić właściwości mechaniczne. Kontrolujemy krawędzie skrawające i badamy jakość powierzchni narzędzi. Przy okazji wszystkie udane parametry są zapisywane, dzięki czemu możemy reprodukować nasze powłoki na całym świecie z taką samą jakością.
Panie Balzereit, współpraca teorii i praktyki wydaje się odgrywać kluczową rolę w CemeCon. Jak zapewniacie, że każda powłoka jest optymalnie dostosowana do narzędzia?
Jürgen Balzereit: Bliska współpraca z naszymi klientami jest kluczem do sukcesu. Włączamy zarówno producentów narzędzi, jak i użytkowników w proces inżynieryjny. Tylko w ten sposób możemy opracować indywidualne rozwiązania, które spełniają najwyższe wymagania. Ponadto stawiamy na ciągły proces doskonalenia: Nasi eksperci inżynieryjni optymalizują powłoki tak długo, aż osiągnięty zostanie najlepszy możliwy wynik.
Zespół inżynieryjny CemeCon sensownie łączy kroki procesowe i dostosowuje parametry podczas próbkowania w bliskiej współpracy z klientem do zastosowania i narzędzi.
Analiza i kontrola powłoki są kluczowe w inżynierii.
Wspólna inżynieria dokładnie dostosowuje indywidualną powłokę premium do wymagań. Powstaje w ten sposób doskonała jedność podłoża, geometrii i powłoki.
Kontakt:
