Moderni procesi obdelave zahtevajo najvišjo natančnost, zlasti v panogah, kot so medicinska tehnologija, električna mobilnost in elektronika. CemeCon zato stavlja na prilagojene premium prevleke: V inženiringu Jürgen Balzereit in njegova ekipa v tesnem sodelovanju s strankami natančno prilagajajo prevleke specifičnim zahtevam posameznih orodij in aplikacij. Stephan Geisen podpira ta proces s svojo strokovnostjo kot preizkuševalec materialov pri analizi prevleke. V intervjuju oba ponujata vpogled v svoje delo.
Gospod Balzereit, zahteve v panogah, kot so medicinska tehnologija, električna mobilnost ali elektronika, so visoke. Kako CemeCon podpira proizvajalce orodij pri uspešni pozicioniranju na trgu?
Jürgen Balzereit: Pogosto se proizvajalci orodij obrnejo na nas, ker želijo na trg lansirati novo orodje in povprašujejo po naši strokovnosti ali si prizadevajo, da bi se še bolj razlikovali od konkurence. Včasih se zgodi tudi, da obdelava pri uporabniku ne poteka optimalno in da je treba orodje bolje prilagoditi aplikaciji. Naša inženirska ekipa analizira rezultate obdelave, lastnosti materialov in geometrijo orodij, da razvije optimalno rešitev za prevleko. Te po meri izdelane rešitve našim strankam zagotavljajo jasno konkurenčno prednost.
Kako poteka takšen proces v praksi?
Jürgen Balzereit: Najprej preučimo zahteve za orodje in obdelovan material. Več informacij imamo, bolje lahko pripravimo specifikacijo prevleke, prilagojeno stranki. Obstaja nekaj nastavitev: material prevleke, debelina prevleke, toleranca, predobdelava, končna obdelava in še veliko več. Procesni koraki se smiselno kombinirajo in individualno prilagajajo parametrom. Pri tem tesno sodelujemo z našimi strankami in se zanašamo na tako imenovano vzorčenje: Orodja dobijo različne prevleke, ki jih pri testiranju obdelave pri stranki validiramo. Šele ko dosežemo najboljši možni rezultat, definiramo končno specifikacijo prevleke, ki je natančno prilagojena aplikaciji.
Gospod Geisen, podrobno analizirate prevleke. Kakšno vlogo imajo vaše raziskave v inženirskem procesu?
Stephan Geisen: Ključna! Naše stranke pričakujejo dosledno visoko kakovost, zato moramo poznati vsak detajl prevleke. Med drugim merimo debelino prevleke, analiziramo hrapavost površine in preverjamo mehanske lastnosti, kot so trdota in oprijem. Pri tem uporabljamo najsodobnejšo merilno tehniko – na primer, uporabljamo visokokakovosten elektronski mikroskop Zeiss, da naredimo najfinejše podrobnosti vidne. Ti podatki nam pomagajo, da premium prevleke optimalno prilagodimo posameznim procesom obdelave.
Katere druge preizkusne metode se uporabljajo?
Stephan Geisen: Poleg mikroskopske analize uporabljamo napravo za preizkus nanotrdote Anton Paar, da natančno določimo mehanske lastnosti. Preverjamo rezalne robove in preučujemo površinsko stanje orodij. Mimogrede, vsi uspešni parametri se shranijo, tako da lahko naše prevleke po vsem svetu reproduciramo z enako kakovostjo.
Gospod Balzereit, združitev teorije in prakse se zdi, da igra pri CemeCon osrednjo vlogo. Kako zagotavljate, da je vsaka prevleka optimalno prilagojena orodju?
Jürgen Balzereit: Tesno sodelovanje z našimi strankami je ključ do uspeha. V inženirski proces vključujemo tako proizvajalce orodij kot uporabnike. Le tako lahko razvijemo individualne rešitve, ki ustrezajo najvišjim zahtevam. Poleg tega stavimo na kontinuirani proces izboljšav: Naši inženirski strokovnjaki optimizirajo prevleke, dokler ne dosežemo najboljšega možnega rezultata.
Inženirska ekipa CemeCon smiselno kombinira procesne korake in prilagaja parametre pri vzorčenju v tesnem sodelovanju s stranko aplikaciji in orodjem.
Analiza in nadzor prevleke sta ključnega pomena v inženiringu.
V skupnem inženiringu se individualna premium prevleka natančno prilagodi zahtevam. Tako nastane popolna enota substrata, geometrije in prevleke.
Kontakt:
