Moderní obráběcí procesy vyžadují nejvyšší přesnost, zejména v oblastech jako je medicínská technika, elektromobilita a elektronika. CemeCon se proto zaměřuje na přizpůsobené prémiové povlaky: V inženýrství sladí Jürgen Balzereit a jeho tým povlaky v úzké spolupráci se zákazníkem cíleně na specifické požadavky jednotlivých nástrojů a aplikací. Stephan Geisen podporuje tento proces svou odborností jako zkušební technik materiálů při analýze povlaku. V rozhovoru oba poskytují pohledy na svou práci.
Pane Balzereite, požadavky v oblastech jako je medicínská technika, elektromobilita nebo elektronika jsou vysoké. Jak CemeCon podporuje výrobce nástrojů, aby se úspěšně umístili na trhu?
Jürgen Balzereit: Často se na nás obracejí výrobci nástrojů, protože chtějí uvést na trh nový nástroj a žádají o naši odbornou pomoc nebo usilují o to, aby se ještě více odlišili od konkurence. Někdy se také stává, že obrábění u uživatele neprobíhá optimálně a nástroj by měl být lépe přizpůsoben aplikaci. Náš inženýrský tým analyzuje výsledky obrábění, vlastnosti materiálu a geometrie nástrojů, aby vyvinul optimální řešení povlaku. Tyto zakázkové výrobky poskytují našim zákazníkům jasnou konkurenční výhodu.
Jak probíhá takový proces v praxi?
Jürgen Balzereit: Nejprve se podíváme na požadavky na nástroj a zpracovávaný materiál. Čím více informací máme, tím lépe můžeme vytvořit zákaznickou specifikaci povlaku. K tomu existuje několik proměnných: materiál povlaku, tloušťka povlaku, tolerance, předúprava, finální úprava a ještě mnohem více. Procesní kroky jsou smysluplně kombinovány a individuálně přizpůsobeny parametrům. Přitom úzce spolupracujeme s našimi zákazníky a spoléháme na takzvané vzorkování: Nástroje dostávají různé povlaky, které jsou u zákazníka validovány v testu obrábění. Teprve když je dosaženo nejlepšího možného výsledku, definujeme finální specifikaci povlaku, která je přesně přizpůsobena aplikaci.
Pane Geisene, analyzujete povlaky podrobně. Jakou roli hrají vaše zkoumání v inženýrském procesu?
Stephan Geisen: Klíčovou! Naši zákazníci očekávají trvale vysokou kvalitu, a proto musíme znát každý detail povlaku. Měříme mimo jiné tloušťku povlaku, analyzujeme drsnost povrchu a kontrolujeme mechanické vlastnosti jako tvrdost a přilnavost. Přitom používáme nejmodernější měřicí techniku – například využíváme vysoce výkonný rastrovací elektronový mikroskop od Zeisse, abychom učinili jemné detaily viditelnými. Tato data nám pomáhají optimálně sladit prémiové povlaky s jednotlivými obráběcími procesy.
Jaké další zkušební metody se používají?
Stephan Geisen: Kromě mikroskopické analýzy používáme zařízení na měření nano tvrdosti od Anton Paar, abychom přesně určili mechanické charakteristiky. Kontrolujeme ostří a zkoumáme povrchovou strukturu nástrojů. Mimochodem, všechny úspěšné parametry jsou uloženy, takže můžeme naše povlaky reprodukovat po celém světě s stejnou kvalitou.
Pane Balzereite, spolupráce teorie a praxe se zdá být v CemeCon klíčová. Jak zajišťujete, že každý povlak je optimálně přizpůsoben nástroji?
Jürgen Balzereit: Úzká spolupráce s našimi zákazníky je klíčem k úspěchu. Zahrnujeme jak výrobce nástrojů, tak uživatele do inženýrského procesu. Jen tak můžeme vyvinout individuální řešení, která splňují nejvyšší požadavky. Dále se spoléháme na kontinuální proces zlepšování: Naši inženýrští odborníci optimalizují povlaky tak dlouho, dokud není dosaženo nejlepšího možného výsledku.
Inženýrský tým CemeCon smysluplně kombinuje procesní kroky a přizpůsobuje parametry při vzorkování v úzké spolupráci se zákazníkem aplikaci a nástrojům.
Analýza a kontrola povlaku jsou rozhodující v inženýrství.
Ve společném inženýrství je individuální prémiový povlak přesně přizpůsoben požadavkům. Tak vzniká dokonalá jednotka substrátu, geometrie a povlaku.
Kontakt:
