Les processus d'usinage modernes nécessitent une précision maximale, en particulier dans des secteurs tels que la technologie médicale, la mobilité électrique et l'électronique. CemeCon mise donc sur des revêtements premium adaptés : En ingénierie, Jürgen Balzereit et son équipe ajustent les revêtements en étroite collaboration avec le client en fonction des exigences spécifiques des outils et des applications. Stephan Geisen soutient ce processus avec son expertise en tant qu'expert en matériaux lors de l'analyse du revêtement. Dans l'interview, les deux donnent un aperçu de leur travail.
Monsieur Balzereit, les exigences dans des secteurs comme la technologie médicale, la mobilité électrique ou l'électronique sont élevées. Comment CemeCon aide-t-elle les fabricants d'outils à se positionner avec succès sur le marché ?
Jürgen Balzereit : Souvent, les fabricants d'outils viennent vers nous parce qu'ils souhaitent lancer un nouvel outil sur le marché et sollicitent notre expertise ou cherchent à se différencier encore plus de la concurrence. Il arrive aussi que l'usinage chez l'utilisateur ne fonctionne pas de manière optimale et que l'outil doive être mieux adapté à l'application. Notre équipe d'ingénierie analyse les résultats d'usinage, les propriétés des matériaux et les géométries des outils pour développer une solution de revêtement optimale. Ces fabrications sur mesure offrent à nos clients un avantage concurrentiel clair.
Comment se déroule un tel processus en pratique ?
Jürgen Balzereit : Tout d'abord, nous examinons les exigences de l'outil et du matériau à usiner. Plus nous avons d'informations, mieux nous pouvons établir une spécification de revêtement personnalisée. Il y a plusieurs paramètres à ajuster : matériau du revêtement, épaisseur du revêtement, tolérance, prétraitement, finition et bien d'autres. Les étapes du processus sont combinées de manière judicieuse et adaptées individuellement aux paramètres. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients et misons sur ce que l'on appelle l'échantillonnage : Les outils reçoivent différents revêtements, qui sont validés lors des tests d'usinage chez le client. Ce n'est que lorsque le meilleur résultat est atteint que nous définissons une spécification finale de revêtement, parfaitement adaptée à l'application.
Monsieur Geisen, vous analysez les revêtements en détail. Quel rôle jouent vos études dans le processus d'ingénierie ?
Stephan Geisen : Un rôle décisif ! Nos clients attendent une qualité constante, et pour cela, nous devons connaître chaque détail du revêtement. Nous mesurons notamment l'épaisseur du revêtement, analysons la rugosité de la surface et vérifions les propriétés mécaniques telles que la dureté et l'adhérence. Nous utilisons des techniques de mesure à la pointe de la technologie - par exemple, nous utilisons un microscope électronique à balayage haut de gamme de Zeiss pour rendre visibles les plus fins détails. Ces données nous aident à ajuster les revêtements premium de manière optimale aux processus d'usinage respectifs.
Quels autres procédés d'essai sont utilisés ?
Stephan Geisen : En plus de l'analyse microscopique, nous utilisons un appareil de mesure de dureté nanométrique d'Anton Paar pour déterminer précisément les valeurs mécaniques. Nous contrôlons les arêtes de coupe et examinons la qualité de surface des outils. D'ailleurs, tous les paramètres réussis sont enregistrés, ce qui nous permet de reproduire nos revêtements dans le monde entier avec la même qualité.
Monsieur Balzereit, l'interaction entre théorie et pratique semble jouer un rôle central chez CemeCon. Comment vous assurez-vous que chaque revêtement est parfaitement adapté à l'outil ?
Jürgen Balzereit : La collaboration étroite avec nos clients est la clé du succès. Nous impliquons à la fois les fabricants d'outils et les utilisateurs dans le processus d'ingénierie. Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons développer des solutions individuelles qui répondent aux exigences les plus élevées. De plus, nous misons sur un processus d'amélioration continue : Nos experts en ingénierie optimisent les revêtements jusqu'à ce que le meilleur résultat soit atteint.
L'équipe d'ingénierie de CemeCon combine les étapes du processus de manière judicieuse et ajuste les paramètres lors de l'échantillonnage en étroite collaboration avec le client en fonction de l'application et des outils.
L'analyse et le contrôle du revêtement sont essentiels en ingénierie.
Dans l'ingénierie collaborative, le revêtement premium individuel est exactement adapté aux exigences. Ainsi, une unité parfaite de substrat, de géométrie et de revêtement est créée.
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