Moderni procesi obrade zahtijevaju najvišu preciznost, posebno u industrijama poput medicinske tehnologije, električne mobilnosti i elektronike. CemeCon se stoga oslanja na prilagođene premium prevlake: U inženjeringu Jürgen Balzereit i njegov tim usklađuju prevlake u bliskoj suradnji s kupcem kako bi ih prilagodili specifičnim zahtjevima pojedinih alata i primjena. Stephan Geisen podržava ovaj proces svojom stručnošću kao ispitivač materijala prilikom analize prevlake. U intervjuu obojica daju uvid u svoj rad.
Gospodine Balzereit, zahtjevi u industrijama poput medicinske tehnologije, električne mobilnosti ili elektronike su visoki. Kako CemeCon podržava proizvođače alata da se uspješno pozicioniraju na tržištu?
Jürgen Balzereit: Često nam se proizvođači alata obraćaju jer žele lansirati novi alat na tržište i traže našu stručnost ili imaju cilj da se još više razlikuju od konkurencije. Ponekad se također događa da obrada kod korisnika ne ide optimalno i da se alat treba bolje prilagoditi primjeni. Naš inženjerski tim analizira rezultate obrade, svojstva materijala i geometrije alata kako bi razvio optimalno rješenje prevlake. Ove prilagođene proizvodnje pružaju našim kupcima jasnu konkurentsku prednost.
Kako izgleda takav proces u praksi?
Jürgen Balzereit: Prvo razmatramo zahtjeve za alat i materijal koji se obrađuje. Što više informacija imamo, to bolje možemo izraditi specifičnu specifikaciju prevlake prilagođenu kupcu. Tu postoji nekoliko parametara: materijal prevlake, debljina prevlake, tolerancija, prethodno tretiranje, završna obrada i još mnogo toga. Procesni koraci se smisleno kombiniraju i individualno prilagođavaju parametrima. Pri tome blisko surađujemo s našim kupcima i oslanjamo se na takozvano uzorkovanje: Alati dobivaju različite prevlake koje se validiraju u testu obrade kod kupca. Tek kada se postigne najbolje moguće rezultate, definiramo konačnu specifikaciju prevlake koja je točno prilagođena primjeni.
Gospodine Geisen, vi detaljno analizirate prevlake. Koju ulogu igraju vaša istraživanja u inženjerskom procesu?
Stephan Geisen: Ključnu! Naši kupci očekuju dosljedno visoku kvalitetu, a za to moramo poznavati svaki detalj prevlake. Mjerimo, između ostalog, debljinu prevlake, analiziramo hrapavost površine i provjeravamo mehanička svojstva poput tvrdoće i prianjanja. Pri tome koristimo najmoderniju mjernu tehnologiju - na primjer, koristimo visokokvalitetni skener elektronskog mikroskopa od Zeissa kako bismo učinili najsitnije detalje vidljivima. Ovi podaci pomažu nam da optimalno prilagodimo premium prevlake pojedinim procesima obrade.
Koje druge metode ispitivanja se koriste?
Stephan Geisen: Osim mikroskopske analize, koristimo uređaj za ispitivanje nano tvrdoće od Anton Paar-a kako bismo točno odredili mehaničke karakteristike. Kontroliramo oštrice i ispitujemo površinsku strukturu alata. Usput, svi uspješni parametri se pohranjuju, tako da možemo reproducirati naše prevlake širom svijeta s istom kvalitetom.
Gospodine Balzereit, čini se da suradnja između teorije i prakse igra središnju ulogu u CemeCon-u. Kako osiguravate da je svaka prevlaka optimalno prilagođena alatu?
Jürgen Balzereit: Bliska suradnja s našim kupcima je ključ uspjeha. U inženjerski proces uključujemo i proizvođače alata i korisnike. Samo tako možemo razviti individualna rješenja koja zadovoljavaju najviše zahtjeve. Također se oslanjamo na kontinuirani proces poboljšanja: Naši inženjerski stručnjaci optimiziraju prevlake sve dok se ne postigne najbolje moguće rezultate.
Inženjerski tim CemeCon-a smisleno kombinira procesne korake i prilagođava parametre tijekom uzorkovanja u bliskoj suradnji s kupcem primjeni i alatima.
Analiza i kontrola prevlake su ključne u inženjeringu.
U zajedničkom inženjeringu, individualna premium prevlaka se točno prilagođava zahtjevima. Tako nastaje savršena cjelina od supstrata, geometrije i prevlake.
Kontakt:
