Oprócz prezentacji specjalistycznych narzędzi Graftor i C-Razor, omawiano również materiały, maszyny i strategie CAM. Hufschmied zaprosił partnerów: Gustav Blome GmbH, MHT GmbH Merz & Haag, OPEN MIND Technologies AG, REGO-FIX AG, Röders GmbH oraz Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG.
Warsztaty odbyły się pod hasłem „Grafit vs. Miedź – dyskutuj z nami o zaletach i wadach miedzi i grafitu w produkcji elektrod”. Zanim gospodarz zaprezentował swoje specjalistyczne narzędzia teoretycznie oraz w demonstracji na żywo, wystąpili przedstawiciele firm partnerskich.
Prelegent z Gustav Blome rozpoczął jako specjalistyczny dostawca materiałów do erozji wykładem na temat grafitu. OPEN MIND zaprezentował moduł i proces programowania elektrod w systemie CAD/CAM hyperMILL. Röders Tec, na której maszynie później frezowano, wyjaśnił technologię maszynową i jej znaczenie dla ekonomicznej produkcji precyzyjnych elektrod. W REGO-FIX omawiano mocowanie narzędzi, a w MHT optymalne chłodzenie i smarowanie.
Demonstracja na żywo
Część demonstracyjna w formie zegarka została frezowana na maszynie Röders Tec RXP 501 DS raz z grafitu, a raz z miedzi. Przy użyciu narzędzi Graftor osiągnięto prędkość posuwu do 8200 mm/min przy 24000 obr/min. Frezowanie miedzi również imponowało szybkością. Podczas frezowania trochoidalnego osiągnięto na przykład 11150 mm/min przy 9000 obrotach.
Specjalistyczne narzędzia zarówno do grafitu, jak i do miedzi to połączone narzędzia do roughingu i finishingu. Ich specjalne geometrie, w połączeniu z wybranymi ścieżkami frezarskimi, warunkami maszynowymi i wybranymi parametrami, zapewniają niezwykłą stabilność pracy. Uczestnicy mogli się przekonać, że umożliwia to uzyskanie doskonałych powierzchni.
„Oczywiście nie mogliśmy ostatecznie rozstrzygnąć dyskusji, czy miedź czy grafit jest lepszym wyborem dla elektrod. Jednakże, że opłacalność produkcji elektrod staje się coraz mniej argumentem przeciwko, mogliśmy pokazać dzięki wysokoefektywnym procesom”, mówi Christel Hufschmied, dyrektor zarządzająca Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Myślę, że stało się jasne, że strategie obróbcze, wybór odpowiednich narzędzi i wysoko precyzyjna maszyna technicznie i ekonomicznie rozszerzają możliwości produkcji elektrod, a tym samym także erozji wgłębnej.”
Kontakt:
