Napredak u obradi bakra i grafita

8. travnja 2025. u Tehnološkom centru Hufschmied Zerspanungssysteme u Bobingenu kod Augsburga sve se vrtjelo oko učinkovite proizvodnje elektroda za erodiranje.

4657
Bakar ili grafit? Bez obzira na preferencije, sudionici Hufschmied radionice bili su zainteresirani za učinkovitu proizvodnju elektroda. Slika: Hufschmied

Osim predstavljanja specijalnih alata Graftor i C-Razor, razgovaralo se i o materijalima, strojevima i CAM strategijama. Hufschmied je pozvao partnere: Gustav Blome GmbH, MHT GmbH Merz & Haag, OPEN MIND Technologies AG, REGO-FIX AG, Röders GmbH te Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG.

Radionica je bila pod motom „Grafit vs. Bakar – Razgovarajte s nama o prednostima i nedostacima bakra i grafita u proizvodnji elektroda“. Prije nego što je domaćin predstavio svoje specijalizirane alate teoretski i u okviru uživo demonstracije, govorili su predstavnici partnerskih tvrtki.

Bakar ili grafit u proizvodnji elektroda. Ovdje je demomaterijal od bakra. Slika: Hufschmied

Predavač iz Gustava Blome započeo je kao specijalizirani dobavljač za erodiranje s predavanjem o grafitu. OPEN MIND je predstavio modul i proces programiranja elektroda u CAD/CAM sustavu hyperMILL. Röders Tec, na čijem je stroju kasnije obrađivano, razjasnio je tehnologiju strojeva i njezinu važnost za ekonomsku proizvodnju preciznih elektroda. U REGO-FIX-u se govorilo o steznoj tehnologiji, a u MHT-u o optimalnom hlađenju i podmazivanju.

Uživo demonstracija

Demomaterijal od grafita. Slika: Hufschmied

Demokomponenta u obliku ručnog sata obrađena je na Röders Tec RXP 501 DS jednom od grafita i jednom od bakra. S Graftor alatima postignuta je brzina do 8200 mm/min pri 24000 okretaja/min. Također, obrada bakra impresionirala je brzinom. Tijekom trohoidalnog grubog rezanja, na primjer, postignuta je brzina od 11150 mm/min pri 9000 okretaja.

Specijalni alati za grafit i bakar su kombinirani alati za grubo i fino rezanje. Njihove specijalne geometrije zajedno s odabranim putanjama rezanja, uvjetima strojeva i odabranim parametrima osiguravaju izvanrednu mirnoću rada. Sudionici su se mogli uvjeriti da to omogućava izvrsne površine.

„Naravno, nismo mogli konačno razjasniti raspravu o tome je li bakar ili grafit bolji izbor za elektrode. Međutim, mogli smo pokazati da ekonomičnost proizvodnje elektroda sve manje predstavlja protargument kroz visoko učinkovite procese“, kaže Christel Hufschmied, direktorica Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Mislim da je postalo jasno da strategije obrade, odabir pravih alata i visoko precizan stroj tehnički i ekonomski proširuju mogućnosti proizvodnje elektroda, a time i potopnog erodiranja.“

Kontakt:

www.hufschmied.net