En plus de la présentation des outils spéciaux Graftor et C-Razor, il a également été question de matériaux, de machines et de stratégies CAM. Pour cela, Hufschmied avait invité des partenaires : Gustav Blome GmbH, MHT GmbH Merz & Haag, OPEN MIND Technologies AG, REGO-FIX AG, Röders GmbH ainsi que Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG.
L'atelier était placé sous le slogan « Graphite vs. Cuivre – Discutez avec nous des avantages et des inconvénients du cuivre et du graphite dans la fabrication d'électrodes ». Avant que l'hôte ne présente ses outils spécialisés de manière théorique et lors d'une démonstration en direct, des représentants des entreprises partenaires ont pris la parole.
Le conférencier de Gustav Blome a commencé en tant que fournisseur spécialisé en fournitures d'érosion avec une présentation sur le graphite. OPEN MIND a présenté le module et le processus de programmation d'électrodes dans le système CAD/CAM hyperMILL. Röders Tec, sur laquelle la machine a été fraisée plus tard, a expliqué la technique des machines et son importance pour la fabrication économique d'électrodes précises. Chez REGO-FIX, il était question de serrage d'outils et chez MHT d'un refroidissement et d'une lubrification optimaux.
Démonstration en direct
La pièce de démonstration sous la forme d'une montre a été fraisée une fois en graphite et une fois en cuivre sur la Röders Tec RXP 501 DS. Avec les outils Graftor, des avances allant jusqu'à 8200 mm/min à 24000 tr/min ont été atteintes. Le fraisage du cuivre a également impressionné par sa rapidité. Lors du fraisage trochoïdal, par exemple, une avance de 11150 mm/min à 9000 tours a été réalisée.
Les outils spéciaux pour le graphite et le cuivre sont des outils combinés de dégrossissage/finition. Leurs géométries spéciales, associées aux parcours d'usinage choisis, aux conditions de la machine et aux paramètres sélectionnés, garantissent une douceur de fonctionnement exceptionnelle. Les participants ont pu constater que cela permettait d'obtenir d'excellentes surfaces.
« Bien sûr, nous n'avons pas pu trancher définitivement la question de savoir si le cuivre ou le graphite est le meilleur choix pour les électrodes. Cependant, nous avons pu montrer que la rentabilité de la fabrication d'électrodes devient de moins en moins un contre-argument grâce à des processus hautement efficaces », déclare Christel Hufschmied, directrice générale de Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. « Je pense qu'il est devenu clair que les stratégies d'usinage, le choix des bons outils et une machine hautement précise élargissent les possibilités de fabrication d'électrodes et donc aussi de l'érosion par enfoncement, tant sur le plan technique qu'économique. »
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