Czy to zapotrzebowanie na materiały, czy wezwanie mistrza – system KNOLL Click.it zapewnia, że informacje i wymagania trafiają dokładnie tam, gdzie powinny. To oszczędza niepotrzebne drogi i czasy przestoju, zatrzymuje marnotrawstwo. Click.it potrafi jeszcze więcej: zadania monitorowania miejsc składowania lub zbieranie danych maszynowych są z Click.it całkowicie bezproblemowe do wykonania.
KNOLL Maschinenbau jest znana przede wszystkim w obróbce metali – jako dostawca systemów transportowych i filtracyjnych oraz pomp, które transportują i oddzielają wióry oraz KSM. Obszar automatyzacji otworzył nowe pola zastosowań dzięki solidnym rozwiązaniom dla wymagających zadań montażowych i logistycznych. Oprócz stacjonarnych systemów transportowych z taśmami i rolkami oraz systemów transportowych bezzałogowych (FTS), KNOLL oferuje teraz także małe komponenty automatyzacyjne o dużym wpływie: serię Click.it – urządzenia do sieciowania za naciśnięciem przycisku.
Christian Spohn, kierownik działu automatyzacji w firmie KNOLL, wyjaśnia: „To przede wszystkim łatwe w obsłudze przyciski, za pomocą których można uruchamiać standardowe procesy. To eliminuje marnotrawstwo, oszczędzając pracownikom zbędne drogi i ostatecznie dużo czasu. Dzięki temu można znacznie uprościć procesy produkcyjne i montażowe.”
Click.it sprawdził się już wielokrotnie – między innymi w firmie KNOLL w jej własnym zakładzie, gdzie w 2018 roku zrodził się pomysł na to rozwiązanie. Miało to miejsce w budynku w stanie surowym, gdzie w KNOLL łączone i spawane są elementy blaszane, kołnierze, profile itp., zanim trafią do lakierowania i montażu.
W tej sekcji dominują miejsca pracy ręcznej, takie jak około 45 tzw. stanowisk spawalniczych. Joachim Riebsamen, kierownik działu budowy surowej, opisuje sytuację wyjściową:
„Naszym celem było odciążenie naszych pracowników od nieproduktywnych zajęć pobocznych, aby mogli w spokoju wykonywać swoją pracę. Dotyczyło to przede wszystkim zaopatrzenia w brakujące części.“
Markus Zinser, wówczas jeszcze ekspert ds. dyspozycji w budowie, wyjaśnia: „Nie było już na czasie, aby brakujący element sygnalizować wizualnie za pomocą flagi i mieć nadzieję, że pracownik odpowiedzialny za dostarczenie brakujących części to zauważy i szybko się tym zajmie.” Jego zdaniem powinno to być prostsze i szybsze do załatwienia w sposób cyfrowy. Jego wizja: „Spawacz naciska przycisk, a brakująca część jest natychmiast wysyłana do niego.”
Samodzielnie opracować to, czego nie można kupić.
Ponieważ odpowiednie rozwiązanie nie było dostępne do zakupu, Markus Zinser postanowił samodzielnie opracować takie urządzenie. Z pomocą dwóch uczniów mechatroniki zbudował małą skrzynkę z pięcioma przyciskami i wyświetlaczem. Kluczowym elementem, mikrosterownik, zaprogramował samodzielnie.
Już w fazie rozwoju Zinser dostrzegł, że urządzenie można optymalnie wykorzystać do innych celów, na przykład gdy pracownik w swoim miejscu pracy potrzebuje wsparcia od mistrza lub kierownika grupy.
„Zamiast sygnalizować wezwanie pomocy czerwoną lampą lub samodzielnie szukać mistrza, wystarczy jedno naciśnięcie przycisku,” mówi Zinser. „Osoba, której to dotyczy, otrzymuje wiadomość tekstową lub głosową na telefon: ‚Pracownik w skrzynce XY potrzebuje pomocy‘. Może natychmiast zareagować i uniknąć opóźnień.” Joachim Riebsamen potwierdza sukces: „Nasi pracownicy przetestowali system na kilku prototypach i uznali go za dobry.” Dlatego zbudował kolejne urządzenia na własną rękę, którymi wyposażył wszystkie swoje skrzynki spawalnicze i inne miejsca pracy ręcznej.
Jak działa Click.it?
Click.it składa się z jednostki wejściowej, która jest połączona z serwerem przez Ethernet lub WLAN. Serwer przetwarza przychodzące sygnały i uruchamia odpowiednie zlecenia, na przykład, że telefon mistrza dzwoni i przychodzi wiadomość.
Serwer Click.it to prosty komputer zintegrowany z intranetem. Nie wymaga on szczególnych osiągów i może być również uruchomiony jako maszyna wirtualna. Każdy komputer, tablet i smartfon połączony z intranetem może – jeśli przyznano odpowiednie uprawnienia – komunikować się z serwerem Click.it i wymieniać dane. Markus Zinser wyjaśnia: „Zarówno w przypadku sprzętu, jak i oprogramowania ściśle dbaliśmy o standaryzację, aby system działał stabilnie, a zmiany lub nowe rozwinięcia mogły być szybko wdrażane.”
Click.it nadaje się również do rejestrowania danych maszynowych.
Już dokonano kilku dalszych rozwoju. Odpowiedzialni za budowę surowców szybko zdali sobie sprawę, że system nadaje się również do rejestrowania i analizowania stanów oraz danych maszynowych. „Zbudowaliśmy urządzenie, które można zintegrować w szafie sterowniczej maszyny narzędziowej i które pobiera dane sterujące”, relacjonuje deweloper Click.it, Zinser. Pierwszym miejscem zastosowania była automatyczna piła. Dzięki Click.it odpowiedzialny menedżer otrzymuje informacje o obciążeniu maszyny – dane, które może wykorzystać do planowania zatrudnienia.
Riebsamen opisuje drugi przypadek użycia: „Posiadamy w pełni zautomatyzowaną maszynę do cięcia laserowego, która bezobsługowo wykonuje cięcie blach. W przypadku awarii zapala się lampka czerwona. Maszyna zatrzymuje się, aż awaria zostanie usunięta. Jednak w trybie automatycznym nikt tego tak szybko nie zauważa. Dzięki Click.it w szafie sterowniczej teraz przechwytujemy zgłoszenie o awarii. Jeśli po pięciu minutach wciąż jest aktywne, następuje telefon do odpowiedzialnej osoby, która zajmuje się rozwiązaniem problemu. Dzięki temu redukujemy czas przestoju, co pozytywnie wpływa na wydajność.”
Zainteresowanie klientów wzbudzone
Po tym, jak odwiedzający zakład KNOLL wielokrotnie wyrazili zainteresowanie systemem Click.it – który niestety nie był nigdzie dostępny do zakupu – KNOLL postanowił rozwijać opracowane na własne potrzeby rozwiązanie jako produkt do sprzedaży. Pierwsza publiczna prezentacja miała miejsce podczas Open House 2023. Wówczas w KNOLL wewnętrznie działało już ponad 100 Click.it Pro. Urządzenie to wyposażone jest w pięć programowalnych przycisków. Na wyświetlaczu wyświetlane są informacje i komunikaty statusowe w czasie rzeczywistym.
Zintegrowany w szafie sterowniczej „Click.it Connect” również został zaprezentowany podczas Open House. Dzięki ośmiu cyfrowym wejściom i czterem cyfrowym wyjściom może komunikować się z innymi systemami. Nawet zupełnie nowy „Click.it One” został zaprezentowany. Z tylko jednym programowalnym przyciskiem i dodatkowym wejściem dla czujników idealnie nadaje się do prostych zadań w ograniczonej przestrzeni.
Dostępny od jesieni 2024
Zainteresowanie rozwiązaniami Click.it było tak duże, że KNOLL oferuje system do zakupu od targów AMB jesienią 2024. „W ciągu pierwszych sześciu miesięcy dostarczyliśmy ponad 150 urządzeń”, cieszy się Christian Spohn, kierownik działu automatyzacji. „Produkujemy urządzenia już w małych seriach, dzięki czemu możemy dostarczać je z magazynu.” Dalszy rozwój ma zapewnić Markus Zinser, który obecnie należy do działu automatyzacji. Jego głównym zadaniem jest zbieranie wymagań klientów i zrozumienie, czego jeszcze mogą potrzebować. Z tego mogą wyniknąć nowe rozwiązania, które wdroży ze swoim zespołem. Markus Zinser widzi Click.it na dobrej drodze – zarówno u swoich zewnętrznych, jak i wewnętrznych klientów. W KNOLL w Bad Saulgau zainstalowano już ponad 150 jednostek. „Im intensywniej nasi pracownicy poznają Click.it, tym więcej pomysłów powstaje na sensowne zastosowanie systemu”, podkreśla Christian Spohn, który oferuje Click.it przy prawie wszystkich zapytaniach dotyczących automatyzacji. Podaje kilka przykładów zastosowania: „Możemy za jego pomocą generować zlecenia jazdy dla naszych FTS lub monitorować ich miejsca parkingowe. Można zlecić opróżnienie wózków wiórowych, albo za pomocą przycisku, albo sygnału z czujnika. Również bramy rolowane można automatycznie otwierać i zamykać za pomocą Click.it. Możliwości są niemal nieograniczone.”
Teraz zaczyna się prawdziwa zabawa
Tak Click.it zdobył kolejne obszary w KNOLL, zaczynając od budowy surowej, a następnie wkraczając do montażu i produkcji. Odpowiedzialny kierownik działu Niclas Berner dostrzega ogromny potencjał w systemie Click.it: „To nie tylko proste przyciski, które czynią procesy bardziej efektywnymi. Dla nas tutaj w produkcji widzę kluczowe mocne strony w zarządzaniu danymi. Chcemy zintegrować nasz cały heterogeniczny park maszynowy z Click.it, od obrabiarek do toczenia, frezowania, piłowania, szlifowania, przez lasery i prasy krawędziowe, aż po urządzenia do malowania proszkowego.”
Według Bernera jest to możliwe, ponieważ Click.it otwiera prostą możliwość pozyskiwania dowolnych danych z systemów sterowania, niezależnie od producenta maszyn, i udostępniania ich innym systemom. „Integracje z systemem ERP lub naszym 3-litrowym PPS nie stanowią problemu”, podkreśla kierownik produkcji. „Chcę otrzymywać z każdej maszyny za pośrednictwem Click.it informacje o stosunku czasów rzeczywistych do planowanych, o procentowym odsetku odpadów i o czasach przestojów. Dzięki temu uzyskuję wskaźniki, które są przydatne do planowania zdolności produkcyjnych i eliminowania wąskich gardeł.”
To, co w przypadku obrabiarek wydaje się stosunkowo proste, w przypadku urządzenia do malowania proszkowego jest dość skomplikowane. „Nie ma oprogramowania do zbierania danych maszynowych, które można by kupić”, mówi Niclas Berner. „Ale dzięki Click.it jesteśmy w stanie dostosować zapytania do naszych potrzeb. Dzięki temu po analizie danych uzyskujemy wiarygodne informacje na temat ważnych czynników, takich jak na przykład wykorzystanie przestrzeni roboczej.”
Kontakt:
