Que ce soit pour une demande de matériel ou un appel de maître – le système KNOLL Click.it garantit que les informations et les demandes arrivent directement là où elles doivent être. Cela évite des déplacements inutiles et des temps d'attente, stoppant ainsi le gaspillage. Click.it peut faire encore plus : les tâches de surveillance des emplacements ou la collecte des données machines sont facilement réalisables avec Click.it.
KNOLL Maschinenbau est surtout connu dans le domaine de l'usinage des métaux – en tant que fournisseur de systèmes de transport et de filtration ainsi que de pompes qui transportent et séparent les copeaux et les KSM. Le domaine de l'automatisation a ouvert de nouveaux champs d'application avec des solutions robustes pour des tâches d'assemblage et de logistique exigeantes. En plus des systèmes de transport stationnaires avec des convoyeurs à chaînes et à rouleaux, ainsi que des systèmes de transport sans conducteur (FTS), KNOLL propose désormais également de petits composants d'automatisation à fort impact : la série Click.it – des appareils pour la mise en réseau par simple pression sur un bouton.
Christian Spohn, responsable du département automatisation chez KNOLL, explique : « Ce sont avant tout des boutons faciles à utiliser, avec lesquels des processus standardisés peuvent être déclenchés. Cela élimine le gaspillage en faisant gagner aux employés des déplacements superflus et, en fin de compte, beaucoup de temps. Cela permet de rationaliser considérablement les processus de production et d'assemblage. »
Click.it a déjà fait ses preuves à de nombreuses reprises – notamment chez KNOLL dans son propre atelier, où l'idée a également été née en 2018. Cela s'est produit dans le bâtiment brut, où chez KNOLL des pièces métalliques, des brides, des profils, etc. sont assemblés et soudés avant d'être envoyés à la peinture et à l'assemblage.
Dans ce département, les postes de travail manuels dominent, comme par exemple environ 45 soi-disant cabines de soudage. Joachim Riebsamen, responsable du département bâtiment brut, décrit la situation de départ :
« Notre objectif était de soulager nos employés des tâches annexes non productives, afin qu'ils puissent travailler sans interruption. Cela concernait surtout l'approvisionnement en pièces manquantes. »
Markus Zinser, alors encore expert en planification dans le bâtiment brut, explique : « Il n'était plus à jour d'indiquer visuellement l'absence d'un composant avec un petit drapeau et d'espérer que l'employé responsable de l'approvisionnement des pièces manquantes le voit et s'en occupe rapidement. » Cela devrait, selon lui, être plus simple et plus rapide à faire numériquement. Sa vision : « Le soudeur appuie sur un bouton, et la pièce manquante nécessaire est immédiatement envoyée à lui. »
Développer soi-même ce qui n'est pas à vendre
Comme il n'y avait pas de solution adaptée à acheter, Markus Zinser s'est mis à développer un tel appareil lui-même. Avec l'aide de deux apprentis en mécatronique, il a construit une petite boîte avec cinq boutons et un écran. L'élément central, un microcontrôleur, il l'a programmé lui-même.
Dès la phase de développement, Zinser a reconnu que l'appareil pouvait être utilisé de manière optimale à d'autres fins, par exemple lorsqu'un employé à son poste de travail manuel a besoin d'aide du maître ou du chef d'équipe.
« Au lieu de signaler l'appel à l'aide avec une lampe rouge ou de partir à la recherche du maître, un simple appui sur un bouton suffit ici », dit Zinser. « La personne souhaitée reçoit un message texte ou audio sur son téléphone : 'Un employé dans la cabine XY a besoin d'aide'. Il peut réagir immédiatement et éviter des retards. » Joachim Riebsamen confirme le succès : « Nos employés ont testé le système avec plusieurs prototypes et l'ont jugé bon. » Il a donc fait construire d'autres appareils de manière autonome, avec lesquels il a équipé toutes ses cabines de soudage et d'autres postes de travail manuels.
Comment fonctionne Click.it ?
Click.it se compose d'une unité d'entrée qui est connectée à un serveur via Ethernet ou WLAN. Ce dernier traite les signaux entrants et déclenche des commandes correspondantes, par exemple, que le téléphone du maître sonne et qu'un message arrive.
Le serveur Click.it est un simple ordinateur intégré dans l'intranet. Il ne nécessite pas de performances particulières et peut également être configuré en tant que machine virtuelle. Tout PC, tablette ou smartphone connecté à l'intranet peut – si les droits sont accordés – communiquer avec le serveur Click.it et échanger des données. Markus Zinser explique : « Nous avons veillé à une standardisation stricte du matériel et des logiciels, afin que le système fonctionne de manière stable et que les modifications ou développements puissent être mis en œuvre rapidement. »
Click.it est également adapté à la collecte de données machines
Il y a déjà eu plusieurs évolutions. Les responsables du bâtiment brut ont rapidement reconnu que le système pouvait également être utilisé pour la collecte et l'évaluation des états et des données machines. « Nous avons construit un appareil qui peut être intégré dans le tableau de commande d'une machine-outil et y recueillir des données de contrôle », rapporte le développeur de Click.it, Zinser. Le premier lieu d'utilisation était une scie automatique. Via Click.it, le responsable concerné reçoit des informations sur l'utilisation de la machine – des données qu'il peut utiliser pour la planification du personnel.
Riebsamen décrit un deuxième cas d'utilisation : « Nous possédons une installation de découpe laser entièrement automatisée, qui effectue la découpe de tôle sans opérateur. En cas de problème, une lampe s'allume en rouge. La machine s'arrête jusqu'à ce que le problème soit résolu. En mode automatique, personne ne le voit aussi rapidement. Avec un Click.it dans le tableau de commande, nous recueillons maintenant le message d'erreur. S'il est toujours actif après cinq minutes, un appel téléphonique est passé au responsable concerné, qui s'occupe alors de la situation. Cela réduit le temps d'arrêt, ce qui a un impact positif sur la productivité.
Intérêt des clients suscité
Après que des visiteurs de l'usine KNOLL aient exprimé à plusieurs reprises leur intérêt pour le système Click.it – qui, malheureusement, n'est disponible à la vente nulle part – KNOLL a décidé de développer la solution initialement conçue pour ses propres besoins en un produit commercialisable. La première présentation publique a eu lieu lors de l'Open House 2023. À cette époque, plus de 100 Click.it Pro étaient déjà en service chez KNOLL. Ce dernier est équipé de cinq touches programmables. Les informations et les messages d'état sont affichés en temps réel sur l'écran.
Le "Click.it Connect" pouvant être intégré dans le tableau de commande a également été présenté lors de l'Open House. Grâce à huit entrées numériques et quatre sorties numériques, il peut communiquer avec d'autres systèmes. Même le tout nouveau "Click.it One" a été présenté. Avec une seule touche programmable et une entrée supplémentaire pour les capteurs, il est parfait pour des tâches simples dans des espaces limités.
Disponible en stock depuis l'automne 2024
L'intérêt pour les solutions Click.it a été si grand que KNOLL propose le système à la vente depuis le salon AMB à l'automne 2024. "Au cours des six premiers mois, nous avons livré plus de 150 appareils", se réjouit Christian Spohn, responsable du département automatisation. "Nous produisons déjà les appareils en petites séries, ce qui nous permet de livrer à partir du stock." Pour donner un nouvel élan, Markus Zinser, qui fait désormais partie du département automatisation, est chargé de recueillir les exigences des clients et de comprendre ce dont ils pourraient avoir besoin. De nouvelles solutions pourraient en découler, qu'il mettra en œuvre avec son équipe. Markus Zinser voit Click.it sur la bonne voie – tant chez ses clients externes qu'internes. Chez KNOLL à Bad Saulgau, plus de 150 unités sont déjà installées. "Plus nos employés découvrent Click.it, plus ils ont d'idées sur la manière d'utiliser le système de manière judicieuse", souligne Christian Spohn, qui propose Click.it dans presque toutes les demandes d'automatisation. Il cite quelques exemples d'application : "Nous pouvons générer des ordres de conduite pour nos AGV ou surveiller leurs emplacements. Nous pouvons également demander la vidange de chariots à copeaux, soit par pression de bouton, soit par signal de capteur. Les portes roulantes peuvent également être ouvertes et fermées automatiquement avec Click.it. Les possibilités sont presque illimitées."
C'est maintenant que ça commence vraiment
Ainsi, Click.it a conquis d'autres domaines chez KNOLL, en partant de la construction brute pour s'implanter dans le montage et la production. Le responsable de département, Niclas Berner, voit un énorme potentiel dans le système Click.it : "Ce ne sont pas seulement les simples boutons qui rendent les processus plus efficaces. Pour nous ici dans la production, je vois les principales forces dans la gestion des données. Nous voulons intégrer tout notre parc de machines hétérogène dans le réseau avec Click.it, des machines-outils pour le tournage, le fraisage, le sciage, le meulage, jusqu'aux machines laser et plieuses, en passant par l'installation de peinture en poudre."
Selon Berner, cela est possible car Click.it ouvre une possibilité simple de récupérer des données de contrôle de n'importe quel fabricant de machines et de les mettre à disposition d'autres systèmes. "Les connexions au système ERP ou à notre PPS 3 litres ne posent pas de problème", souligne le responsable de production. "Je veux obtenir des informations de chaque machine via Click.it sur le rapport entre les temps réels et les temps prévus, sur le pourcentage de rebut et sur les temps d'arrêt. Cela me permet d'obtenir des indicateurs utiles pour planifier les capacités et éliminer les goulets d'étranglement."
Ce qui semble relativement simple pour les machines-outils est assez complexe pour l'installation de peinture en poudre. "Il n'existe pas de logiciel à acheter pour la collecte des données machine", dit Niclas Berner. "Mais avec Click.it, nous sommes en mesure de concevoir les requêtes selon nos souhaits. Ainsi, après évaluation des données, nous obtenons des déclarations fiables sur des facteurs importants tels que l'utilisation des engrenages."
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