Ať už jde o požadavek na materiál nebo výzvu mistra – systém KNOLL Click.it zajišťuje, že informace a požadavky přistávají přímo tam, kde mají. To šetří zbytečné cesty a prostoje, zastavuje plýtvání. Click.it umí ještě víc: sledování úkolů na stanovištích nebo sběr strojních dat je s Click.it zcela bezproblémové.
KNOLL Maschinenbau je známý především v oblasti zpracování kovů – jako poskytovatel dopravních a filtračních systémů a čerpadel, které transportují a oddělují třísky a chladicí kapaliny. Oblast automatizace si otevřela další možnosti využití s robustními řešeními pro náročné montážní a logistické úkoly. Kromě stacionárních dopravních systémů s řetězovými a válečkovými dopravníky a bezobslužnými dopravními systémy (FTS) nyní KNOLL nabízí také malé automatizační komponenty s velkým účinkem: řadu Click.it – zařízení pro propojení stisknutím tlačítka.
Christian Spohn, vedoucí oddělení automatizace ve společnosti KNOLL, vysvětluje: „To jsou především snadno ovladatelné tlačítka, pomocí kterých mohou být spuštěny standardizované procesy. To eliminuje plýtvání tím, že zaměstnancům šetří zbytečné cesty a nakonec spoustu času. Tak lze výrazně zefektivnit výrobní a montážní procesy.“
Click.it se již mnohokrát osvědčil – mimo jiné také u společnosti KNOLL ve vlastním závodě, kde byla v roce 2018 také tato myšlenka zrealizována. To se odehrálo v hrubé stavbě, kde se u společnosti KNOLL spojují a svářejí plechové díly, příruby, profily atd., než jdou do lakování a montáže.
V této části dominují ruční pracovní místa, jako například přibližně 45 tzv. svářecích boxů. Joachim Riebsamen, vedoucí oddělení hrubé výroby, popisuje výchozí situaci:
„Naším cílem bylo uvolnit naše zaměstnance od neproduktivních vedlejších činností, aby mohli nerušeně vykonávat svou práci. To se týkalo především zajištění chybějících dílů.“
Markus Zinser, v té době ještě expert na plánování ve stavebnictví, vysvětluje: „Nebyl to již moderní způsob, jak opticky označit chybějící součást pomocí vlaječky a doufat, že si toho všimne zaměstnanec odpovědný za dodání chybějících dílů a rychle se o to postará.“ Podle jeho názoru by to mělo být jednodušší a rychlejší digitálně. Jeho představa: „Svářeč stiskne tlačítko a potřebný chybějící díl je okamžitě na cestě k němu.“
Vyvinout si sám to, co není k dostání.
Protože nebylo možné zakoupit vhodné řešení, pustil se Markus Zinser sám do vývoje takového zařízení. S podporou dvou učňů mechatroniky postavil malou krabičku s pěti tlačítky a displejem. Jádrový prvek, mikrořadič, naprogramoval sám.
Už během vývojové fáze si Zinser uvědomil, že zařízení lze optimálně využít i pro další účely, například když zaměstnanec potřebuje podporu od mistra nebo vedoucího skupiny na svém pracovním místě.
„Místo toho, abychom signál o pomoc signalizovali červenou lampou nebo se sami vydali na hledání mistra, stačí i zde stisknutí tlačítka,“ říká Zinser. „Požadovaná osoba obdrží textovou nebo audio zprávu na mobil: ‚Zaměstnanec v boxu XY potřebuje pomoc‘. Může okamžitě reagovat a vyhnout se zpožděním.“ Joachim Riebsamen potvrzuje úspěch: „Naši zaměstnanci systém vyzkoušeli s několika prototypy a shledali ho dobrým.“ Proto nechal vyrobit další zařízení na vlastní náklady, kterými vybavil všechny své svářecí boxy a další ruční pracovní místa.
Jak funguje Click.it?
Click.it se skládá z vstupní jednotky, která je připojena k serveru přes Ethernet nebo WLAN. Ten zpracovává přicházející signály a vyvolává odpovídající úkoly, například že u mistra zazvoní telefon a dorazí zpráva.
Server Click.it je jednoduchý počítač integrovaný do intranetu. Nevyžaduje žádný zvláštní výkon a může být také nasazen jako virtuální stroj. Každý počítač, tablet nebo smartphone připojený k intranetu může – pokud jsou k tomu udělena práva – komunikovat se serverem Click.it a vyměňovat si data. Markus Zinser vysvětluje: „Při hardwaru a softwaru jsme důsledně dbali na standardizaci, aby systém stabilně fungoval a změny nebo nové vývoje mohly být rychle realizovány.“
Click.it je také vhodný pro zaznamenávání strojových dat.
Bylo již několik pokroků. Odpovědní pracovníci za hrubou výrobu rychle zjistili, že systém je také vhodný pro zaznamenávání a vyhodnocování stavů a strojních dat. „Vytvořili jsme zařízení, které se dá integrovat do rozvaděče obráběcího stroje a tam získává řídicí data,“ říká vývojář Click.it Zinser. Prvním místem nasazení byla automatická pila. Prostřednictvím Click.it dostává odpovědný vedoucí informace o vytížení stroje – data, která může využít pro plánování personálu.
Riebsamen popisuje druhý případ použití: „Máme plně automatizovaný laserový řezací stroj, který bezobslužně provádí řezání plechů. V případě poruchy se rozsvítí červená kontrolka. Stroj se zastaví, dokud není porucha odstraněna. V automatickém režimu si toho však nikdo tak rychle nevšimne. Pomocí Click.it v rozvaděči nyní zachytíme hlášení o poruše. Pokud je po pěti minutách stále aktivní, odešle se telefonní hovor odpovědné osobě, která pak zajistí nápravu. Tímto způsobem snižujeme prostoje, což má pozitivní vliv na produktivitu.
Zájem zákazníků vzbudil
Poté, co návštěvníci závodu KNOLL opakovaně vyjádřili svůj zájem o systém Click.it – který bohužel nikde nebyl k zakoupení – rozhodl se KNOLL dále vyvinout řešení, které bylo vyvinuto pro vlastní účely, jako prodejní produkt. První veřejná prezentace proběhla na Open House 2023. V té době bylo v KNOLL interně již více než 100 Click.it Pro v provozu. Tento systém je vybaven pěti programovatelnými tlačítky. Na displeji se v reálném čase zobrazují informace a stavové zprávy.
Integrovatelný systém „Click.it Connect“ byl také představen na Open House. Přes osm digitálních vstupů a čtyři digitální výstupy může komunikovat s jinými systémy. Dokonce byl představen i tehdy zcela nový „Click.it One“. S pouze jedním programovatelným tlačítkem a dalším vstupem pro senzory je ideální pro jednoduché úkoly při omezeném prostoru.
Skladem k dodání od podzimu 2024
Zájem o řešení Click.it byl tak velký, že KNOLL systém od výstavy AMB na podzim 2024 nabízí k prodeji. „V prvních šesti měsících jsme dodali více než 150 zařízení,“ raduje se Christian Spohn, vedoucí oddělení automatizace. „Zařízení již vyrábíme v malých sériích, takže můžeme dodávat ze skladu.“ O další rozvoj se má postarat Markus Zinser, který nyní patří do oddělení automatizace. Jeho hlavním úkolem je zaznamenávat požadavky zákazníků a pochopit, co dalšího by zákazníci mohli potřebovat. Z toho by mohly vzniknout nová řešení, která on se svým týmem realizuje. Markus Zinser vidí Click.it na dobré cestě – u svých externích, ale i interních zákazníků. V KNOLL v Bad Saulgau je již instalováno více než 150 jednotek. „Čím intenzivněji naši zaměstnanci systém Click.it poznávají, tím více nápadů vzniká, jak lze systém smysluplně využít,“ zdůrazňuje Christian Spohn, který Click.it nabízí téměř při všech žádostech o automatizaci. Uvádí několik příkladů použití: „Můžeme tím generovat jízdní příkazy pro naše FTS nebo také sledovat jejich parkovací místa. Lze zadat vyprázdnění třísek, buď stiskem tlačítka nebo signálem ze senzoru. Také rolovací vrata lze s Click.it automaticky otevírat a zavírat. Možnosti jsou téměř neomezené.“
Teď to teprve začíná
Click.it se v KNOLL rozšířil z hrubé konstrukce do dalších oblastí a zabydlel se v montáži a výrobě. Odpovědný vedoucí oddělení Niclas Berner vidí v systému Click.it obrovský potenciál: „Nejsou to jen jednoduchá tlačítka, která činí procesy efektivnějšími. Pro nás zde ve výrobě vidím hlavní síly v řízení dat. Chceme zapojit celý náš heterogenní strojový park do sítě Click.it, od obráběcích strojů pro soustružení, frézování, řezání, broušení až po laserové zařízení a ohraňovací lisy až po zařízení na práškové lakování.“
Podle Bernera je to možné, protože Click.it nabízí jednoduchou možnost, jak ze všech strojních výrobců získávat libovolná data z řídicích systémů a poskytovat je jiným systémům. „Napojení na ERP systém nebo náš 3-litrový PPS není problém,“ zdůrazňuje vedoucí výroby. „Chci od každého stroje získávat přes Click.it informace o poměru skutečných a plánovaných časů, o procentuálním odpadu a o prostoje. Tím získám klíčové ukazatele, které jsou užitečné pro plánování kapacit a odstraňování úzkých míst.“
Co se u obráběcích strojů zdá být relativně jednoduché, je u zařízení na práškové lakování poměrně složité. „Pro sběr strojních dat zde není žádný software k zakoupení,“ říká Niclas Berner. „Ale s Click.it jsme schopni dotazy přizpůsobit přesně podle našich přání. Tak získáváme po vyhodnocení dat spolehlivé informace o důležitých faktorech, jako je například využití pohonů.“
Kontakt:
