Чи то вимога матеріалів, чи то виклик майстра – система KNOLL Click.it забезпечує, щоб інформація та вимоги потрапляли прямо туди, де їм і місце. Це економить зайві шляхи та час простою, зупиняє витрати. Click.it може ще більше: контрольні завдання з місць зберігання або збирання даних з машин виконуються за допомогою Click.it зовсім просто.
KNOLL Maschinenbau відомий насамперед у металообробці – як постачальник конвеєрних і фільтраційних систем, а також насосів, які транспортують і розділяють стружку та охолоджувальні рідини. Сфера автоматизації відкрила нові можливості з надійними рішеннями для складних монтажних і логістичних завдань. Окрім стаціонарних транспортних систем з ланцюговими та роликовими конвеєрами, а також безпілотних транспортних систем (FTS), KNOLL тепер також пропонує невеликі компоненти автоматизації з великим впливом: серію Click.it – пристрої для мережевого з'єднання одним натисканням кнопки.
Крістіан Шпогн, керівник відділу автоматизації KNOLL, пояснює: «Це, в першу чергу, прості у використанні кнопки, за допомогою яких можна запускати стандартизовані процеси. Це усуває витрати, оскільки економить працівникам зайві шляхи і, врешті-решт, багато часу. Таким чином, виробничі та монтажні процеси можна значно оптимізувати.»
Click.it вже неодноразово довела свою ефективність – зокрема, і на підприємстві KNOLL, де в 2018 році була також народжена ідея. Це сталося в незавершеному будівництві, де на KNOLL з'єднують і зварюють металеві деталі, фланці, профілі тощо, перш ніж вони потраплять на фарбування та монтаж.
У цьому відділі домінують ручні робочі місця, такі як приблизно 45 так званих зварювальних боксів. Йоахім Рібсамен, керівник відділу чорнового будівництва, описує вихідну ситуацію:
«Наше завдання полягало в тому, щоб звільнити наших співробітників від неприбуткових побічних занять, щоб вони могли безперешкодно виконувати свою роботу. Це стосувалося, перш за все, закупівлі відсутніх частин.»
Маркус Цінсер, на той час ще експерт з диспозиції в будівництві, пояснює: «Було вже неактуально візуально позначати відсутність елемента прапорцем і сподіватися, що співробітник, відповідальний за доставку відсутніх частин, це помітить і швидко вирішить проблему». На його думку, це повинно бути простіше і швидше вирішено в цифровому форматі. Його уявлення: «Зварник натискає кнопку, і необхідна відсутня частина негайно відправляється до нього».
Розробляти самостійно те, що не можна купити.
Оскільки відповідного рішення не було купити, Маркус Цинсер самостійно взявся за розробку такого пристрою. За підтримки двох учнів мехатроніки він зібрав маленьку коробку з п'ятьма кнопками та дисплеєм. Ядром елемента, мікроконтролер, він програмував сам.
Ще під час етапу розробки Zinser зрозумів, що пристрій можна оптимально використовувати для інших цілей, наприклад, коли працівнику на його робочому місці потрібна підтримка від майстра або керівника групи.
„Замість того, щоб сигналізувати про допомогу червоною лампою або шукати майстра самостійно, достатньо натиснути кнопку“, говорить Зінсер. „Бажана особа отримує текстове або аудіоповідомлення на мобільний телефон: ‚Працівник у коробці XY потребує допомоги‘. Він може негайно відреагувати і уникнути затримок.“ Йоахім Рібсамен підтверджує успіх: „Наші працівники протестували систему з кількома прототипами і визнали її хорошою.“ Тому він замовив виготовлення додаткових пристроїв, якими обладнав усі свої зварювальні бокси та інші робочі місця.
Як працює Click.it?
Click.it складається з вхідного пристрою, який підключається до сервера через Ethernet або WLAN. Сервер обробляє вхідні сигнали та виконує відповідні команди, наприклад, дзвонить телефон у майстра і надходить повідомлення.
Сервер Click.it – це простий комп'ютер, інтегрований в інтра넷. Він не вимагає особливих ресурсів і може бути налаштований як віртуальна машина. Будь-який ПК, планшет або смартфон, підключений до інтранету, може – якщо надані відповідні права – спілкуватися з сервером Click.it і обмінюватися даними. Маркус Цінсер пояснює: «Ми суворо дотримувалися стандартів у апаратному та програмному забезпеченні, щоб система стабільно працювала і зміни чи нові розробки могли бути швидко реалізовані».
Click.it також підходить для збору даних про машини.
Вже було кілька подальших розробок. Відповідальні за каркас швидко зрозуміли, що система також підходить для збору та аналізу станів і даних про машини. "Ми створили пристрій, який можна інтегрувати в електрощиток верстата і звідти зчитувати керуючі дані", - повідомляє розробник Click.it Зінсер. Першим місцем використання стала автоматична пила. Через Click.it відповідальний керівник отримує інформацію про завантаженість машини - дані, які він може використовувати для планування персоналу.
Рібсамен описує другий випадок використання: «Ми маємо повністю автоматизовану лазерну різальну установку, яка без участі оператора виконує різання листового металу. У випадку збоїв загоряється червона лампочка. Машина зупиняється, поки проблема не буде усунена. Однак у автоматичному режимі це ніхто не помічає так швидко. Завдяки Click.it у щитку ми тепер отримуємо повідомлення про збої. Якщо через п’ять хвилин проблема все ще активна, на відповідального особу надходить телефонний дзвінок, який потім вживає заходів. Це дозволяє нам зменшити час простою, що позитивно впливає на продуктивність.»
Зацікавленість клієнтів викликана
Після того, як відвідувачі заводу KNOLL неодноразово висловлювали свій інтерес до системи Click.it – яка, на жаль, ніде не продавалася – KNOLL вирішив розвинути рішення, розроблене для власних потреб, у продажний продукт. Перша публічна презентація відбулася на Open House 2023. Тоді в KNOLL вже було використано понад 100 Click.it Pro. Цей пристрій оснащений п'ятьма програмованими кнопками. На дисплеї в реальному часі відображаються інформація та статусні повідомлення.
Інтегрований у шафу "Click.it Connect" також був представлений на Open House. Через вісім цифрових входів і чотири цифрових виходи він може спілкуватися з іншими системами. Навіть тоді новенький "Click.it One" був представлений. З лише однією програмованою кнопкою та додатковим входом для датчиків він ідеально підходить для простих завдань у обмеженому просторі.
Доступний з осені 2024 року
Інтерес до рішень Click.it був настільки великим, що KNOLL почав пропонувати систему на продаж з виставки AMB восени 2024 року. "Протягом перших шести місяців ми доставили понад 150 пристроїв", - радіє Крістіан Шпох, керівник відділу автоматизації. "Ми вже виробляємо пристрої малими серіями, тому можемо постачати з наявності." За подальший розвиток повинен відповідати Маркус Цинсер, який тепер належить до відділу автоматизації. Його основне завдання - збирати вимоги клієнтів і розуміти, що ще можуть потребувати клієнти. Це може призвести до нових рішень, які він реалізує зі своєю командою. Маркус Цинсер вважає, що Click.it на правильному шляху – як у своїх зовнішніх, так і внутрішніх клієнтів. У KNOLL у Бад-Саульгау вже встановлено понад 150 одиниць. "Чим більше наші співробітники знайомляться з Click.it, тим більше ідей виникає, як можна ефективно використовувати цю систему", - підкреслює Крістіан Шпох, який пропонує Click.it практично у всіх запитах на автоматизацію. Він наводить кілька прикладів застосування: "Ми можемо генерувати замовлення на рух для наших FTS або контролювати їхні місця. Можна замовити спорожнення стружкових вагонів, або натиснувши кнопку, або за сигналом датчика. Також рулонні ворота можна автоматично відкривати та закривати за допомогою Click.it. Можливості майже безмежні."
Тепер все тільки починається
Таким чином, Click.it у KNOLL, починаючи з основного будівництва, завоював інші сфери та закріпився в монтажі та виробництві. Відповідальний керівник відділу Ніклас Бернер бачить величезний потенціал у системі Click.it: "Це не лише прості кнопки, які роблять процеси ефективнішими. Для нас тут, у виробництві, я бачу основні переваги в управлінні даними. Ми хочемо інтегрувати наш весь гетерогенний парк машин у мережу за допомогою Click.it, від верстатів для токарної обробки, фрезерування, пиляння, шліфування до лазерних установок і пресів для згинання, а також до установки для порошкового покриття."
За словами Бернера, це можливо, оскільки Click.it відкриває просту можливість отримувати будь-які дані з управлінь від усіх виробників машин і надавати їх іншим системам. "Підключення до ERP-системи або нашої 3-літрової PPS не є проблемою", - підкреслює керівник виробництва. "Я хочу отримувати від кожної машини через Click.it дані про співвідношення фактичного до планового часу, про відсоток бракованої продукції та про простої. Таким чином, я отримую показники, які корисні для планування потужностей та усунення вузьких місць."
Те, що здається відносно простим для верстатів, є досить складним для установки порошкового покриття. "Для збору даних про машини тут немає програмного забезпечення для покупки", - говорить Ніклас Бернер. "Але з Click.it ми можемо налаштувати запити відповідно до наших побажань. Таким чином, після аналізу даних ми отримуємо надійні висновки про важливі фактори, такі як, наприклад, використання оброблювальних потужностей."
Контакт:
