Ne glede na to, ali gre za zahtevo po materialu ali klic mojstra – sistem KNOLL Click.it zagotavlja, da informacije in zahteve pridejo neposredno tja, kjer spadajo. To prihrani nepotrebne poti in čakalne čase ter ustavi izgube. Click.it lahko še več: nadzorne naloge za parkirna mesta ali zajem podatkov iz strojev je s Click.it povsem enostavno opraviti.
KNOLL Maschinenbau je predvsem znan na področju obdelave kovin – kot ponudnik transportnih in filtrirnih sistemov ter črpalk, ki prevažajo in ločujejo odrezke in KSM. Področje avtomatizacije se je z robustnimi rešitvami za zahtevne montažne in logistične naloge razširilo na nova področja uporabe. Poleg stacionarnih transportnih sistemov s verižnimi in valjčnimi transporterji ter brezpilotnimi transportnimi sistemi (FTS) KNOLL zdaj ponuja tudi majhne avtomatizacijske komponente z velikim učinkom: serijo Click.it – naprave za povezovanje s pritiskom na gumb.
Christian Spohn, vodja oddelka avtomatizacije pri KNOLL, pojasnjuje: „To so predvsem enostavni gumbi, s katerimi lahko sprožimo standardizirane procese. To odpravlja izgube, saj zaposlenim prihrani nepotrebne poti in na koncu veliko časa. Tako je mogoče znatno poenostaviti proizvodne in montažne procese.“
Click.it se je že večkrat izkazal za uspešnega - med drugim tudi pri KNOLL v lastnem obratu, kjer je bila ideja zanj rojena leta 2018. To se je zgodilo v gradnji, kjer pri KNOLL združujejo in varijo kovinske dele, flanšne, profile itd., preden gredo v barvanje in montažo.
V tem oddelku prevladujejo ročni delovni prostori, kot so približno 45 tako imenovanih varilnih škatel. Joachim Riebsamen, vodja oddelka za surovo gradnjo, opisuje izhodiščno situacijo:
„Naš cilj je bil razbremeniti naše zaposlene neproduktivnih stranskih dejavnosti, da bi lahko nemoteno opravljali svoje delo. To je zlasti zadevalo pridobivanje manjkajočih delov.“
Markus Zinser, takrat še strokovnjak za razporeditev v gradnji, pojasnjuje: „Ni bilo več sodobno, da se pomanjkanje sestavnega dela vizualno označuje z zastavico in upa, da bo zaposleni, odgovoren za dobavo manjkajočih delov, to opazil in se hitro poskrbel zanj.“ Po njegovem mnenju bi to moralo biti enostavnejše in hitrejše digitalno urejeno. Njegova predstava: „Varilec pritisne na gumb in manjkajoči del se takoj pošlje k njemu.“
Sami razviti, kar ni na voljo za nakup
Ker ker ni bilo mogoče kupiti ustrezne rešitve, se je Markus Zinser lotil razvoja takega naprave. S podporo dveh učečih se mehatronikov je zgradil majhno škatlo s petimi gumbi in zaslonom. Ključni element, mikrokrmilnik, je sam programiral.
Že med fazo razvoja je Zinser spoznal, da se naprava optimalno lahko uporablja tudi za druge namene, na primer, ko zaposleni na svojem delovnem mestu potrebuje podporo mojstra ali vodje skupine.
„Namesto da bi s pomočjo rdeče luči signalizirali klic na pomoč ali se sami odpravili iskat mojstra, zadostuje tudi tukaj pritisk na gumb,“ pravi Zinser. „Želena oseba prejme besedilno ali avdio sporočilo na mobilni telefon: ‚Zaposleni v škatli XY potrebuje pomoč‘. Tako lahko takoj reagira in se izogne zamudam.“ Joachim Riebsamen potrjuje uspeh: „Naši zaposleni so sistem preizkusili z več prototipi in ga ocenili kot dobrega.“ Zato je dal izdelati dodatne naprave, s katerimi je opremil vse svoje varilne škatle in druga delovna mesta.
Kako deluje Click.it?
Click.it je sestavljen iz vhodne enote, ki je preko Ethernet ali WLAN povezana s strežnikom. Ta obdeluje prihajajoče signale in sproži ustrezne naloge, na primer, da pri mojstru zazvoni telefon in prispe sporočilo.
Click.it strežnik je preprost računalnik, povezan v intranet. Ne zahteva posebne zmogljivosti in ga je mogoče postaviti tudi kot virtualno napravo. Vsak računalnik, tablica ali pametni telefon, povezan z intranetom, lahko – če so pravice za to omogočene – komunicira s Click.it strežnikom in izmenjuje podatke. Markus Zinser pojasnjuje: „Pri strojni in programski opremi smo strogo pazili na standardizacijo, da sistem deluje stabilno in da se spremembe ali nove razvojne rešitve lahko hitro uresničijo.“
Click.it je primeren tudi za zajemanje podatkov o strojih.
Že je bilo nekaj nadaljnjih razvojnih korakov. Odgovorni za montažo so hitro prepoznali, da je sistem primeren tudi za zajemanje in analizo stanj ter podatkov o strojih. „Izdelali smo napravo, ki se lahko integrira v omarico za orodja in tam zajema podatke o nadzoru,“ poroča razvijalec Click.it, Zinser. Prvo mesto uporabe je bila avtomatska žaga. Preko Click.it odgovorna oseba prejme informacije o obremenitvi stroja – podatki, ki jih lahko uporabi za načrtovanje kadrov.
Riebsamen opisuje drugi primer uporabe: „Imamo popolnoma avtomatiziran sistem za lasersko rezanje, ki brez operaterja opravi obdelavo pločevine. V primeru motnje se prižge rdeča lučka. Stroj se ustavi, dokler motnja ni odpravljena. Zaradi avtomatskega delovanja pa tega nihče ne opazi tako hitro. Z Click.it v razdelilni omari zdaj zajamemo obvestilo o motnji. Če je po petih minutah še vedno aktivno, se izvede telefonski klic odgovorni osebi, ki nato poskrbi za odpravo težave. S tem zmanjšujemo čas izpada, kar pozitivno vpliva na produktivnost.“
Zanimanje strank vzbudili
Potem ko so obiskovalci tovarne KNOLL večkrat izrazili zanimanje za sistem Click.it – ki ga žal ni mogoče kupiti nikjer – se je KNOLL odločil, da bo rešitev, razvito za lastne namene, nadalje razvil v prodajni izdelek. Prva javna predstavitev je potekala na dogodku Open House 2023. Takrat je bilo pri KNOLL že več kot 100 Click.it Pro v uporabi. Ta je opremljen s petimi programabilnimi gumbi. Na zaslonu so informacije in statusna sporočila prikazana v realnem času.
Integrabilni 'Click.it Connect' je bil prav tako predstavljen na dogodku Open House. Preko osmih digitalnih vhodov in štirih digitalnih izhodov lahko komunicira z drugimi sistemi. Predstavljen je bil tudi takrat povsem nov 'Click.it One'. S samo enim programabilnim gumbom in dodatnim vhodom za senzorje je popoln za enostavne naloge pri omejenem prostoru.
Na voljo od jeseni 2024
Zanimanje za rešitve Click.it je bilo tako veliko, da KNOLL sistem ponuja na prodaj od sejma AMB jeseni 2024. 'V prvih šestih mesecih smo dostavili več kot 150 naprav,' se veseli Christian Spohn, vodja oddelka za avtomatizacijo. 'Naprave že proizvajamo v manjših serijah, tako da lahko dostavljamo iz zaloge.' Za dodatno spodbudo bo poskrbel Markus Zinser, ki se je zdaj pridružil oddelku za avtomatizacijo. Njegova glavna naloga je, da zbere zahteve strank in razume, kaj stranke še potrebujejo. Iz tega bi se lahko razvile nove rešitve, ki jih bo uresničil s svojim timom. Markus Zinser vidi Click.it na dobri poti – pri svojih zunanjih, pa tudi notranjih strankah. Pri KNOLL v Bad Saulgau je že vgrajenih več kot 150 enot. 'Čim bolj naši zaposleni spoznavajo Click.it, tem več idej se pojavi, kako se sistem lahko smiselno uporablja,' poudarja Christian Spohn, ki Click.it ponuja skoraj pri vseh povpraševanjih za avtomatizacijo. Navedel je nekaj primerov uporabe: 'Z njim lahko ustvarimo naloge za naše FTS ali nadzorujemo njihove parkirne prostore. Lahko naročimo praznjenje vozil za chips, bodisi s pritiskom na gumb ali s signalom senzorja. Tudi rolete se lahko z Click.it avtomatsko odpirajo in zapirajo. Možnosti so skoraj neomejene.'
Zdaj se šele začenja
Tako je Click.it pri KNOLL, izhajajoč iz osnovne konstrukcije, osvojil še druge področja in se uveljavil v montaži ter proizvodnji. Odgovorni vodja oddelka Niclas Berner vidi ogromen potencial v sistemu Click.it: 'Niso le preprosti gumbi, ki procesne tokove naredijo učinkovitejše. Za nas tukaj v proizvodnji vidim ključne prednosti v upravljanju podatkov. Želimo naš celoten heterogeni strojni park povezati s Click.it, od obdelovalnih strojev za struženje, frezanje, žaganje, brušenje do laserskih naprav in upogibnih strojev ter do naprave za prašno lakiranje.'
Po Bernerjevih besedah je to mogoče, ker Click.it odpira enostavno možnost za zajemanje poljubnih podatkov iz krmilnikov ne glede na proizvajalca strojev in njihovo posredovanje drugim sistemom. 'Povezave na ERP sistem ali naš 3-litrski PPS niso težava,' poudarja vodja proizvodnje. 'Želim dobiti informacije iz vsakega stroja preko Click.it o razmerju med dejanskimi in načrtovanimi časi, o odstotku odpadkov in o izpadih. Tako dobim kazalnike, ki so koristni za načrtovanje kapacitet in odpravljanje ozkih grl.'
Kar se zdi pri obdelovalnih strojih še razmeroma enostavno, je pri napravi za prašno lakiranje precej kompleksno. 'Za zajem podatkov o strojih ni mogoče kupiti programske opreme,' pravi Niclas Berner. 'Toda s Click.it smo sposobni oblikovati poizvedbe povsem po naših željah. Tako dobimo po analizi podatkov zanesljive informacije o pomembnih dejavnikih, kot je na primer izkoriščenost menjalnikov.'
Kontakt:
