Még néhány évvel ezelőtt a hones gépek elsősorban a maximális darabszámokra voltak optimalizálva. Ma a kisebb tételszámok, a gyakori változatváltások és a rövidebb szállítási határidők határozzák meg a gyártási mindennapokat. A gazdaságosság ezért már nem csupán a rövid megmunkálási időkből származik, hanem abból a képességből, hogy különböző munkadarabokat gyorsan, pontosan és minimális beállítási idővel lehessen gyártani. A rugalmasság így a döntő termelékenységi tényezővé válik. A Nagel Csoport négy választ ad a modern hontechnológia kihívásaira.
Négy technológia - egy közös cél
Akár rugalmas High-Mix-/Low-Volume gyártás, az első munkadarab minősége, precizitás több méteren keresztül, vagy felületek nano- és szubmikrométeres tartományban – a precíziós megmunkálás kihívásai eltérőek, válaszaik azonban ugyanazon elvet követik: nagyobb rugalmasság, több folyamatintelligencia és maximális termelékenység. A Nagel Technologies, Kadia, Gehring Technologies és FLP Microfinishing bemutatja a Nagel-csoport az AMB 2026-on, hogyan lehet ezeket a követelményeket az egész folyamatlánc mentén megoldani – a rugalmas hones megmunkálástól a nagy termelékenységű sorozatgyártáson és Deephone-on át a mesterséges intelligencia által támogatott felületi finom megmunkálásig. A középpontban nem egyedi gépek állnak, hanem jövőbiztos gyártási megoldások a holnapi precíziós megmunkáláshoz.
Az EasyHone VRX-szel a Nagel Technologies pontosan ezekre az igényekre egy rugalmas hones központot fejlesztett ki. A moduláris gépkoncepció különösen a középvállalkozások és a szerződéses gyártók számára gazdaságos belépést biztosít a hones technológiába, és igény szerint további tengelyekkel, rögzítő- vagy mérési technikai modulokkal bővíthető. Németországban fejlesztették és gyártották, a gép a bevált Nagel-minőséget magas befektetési biztonsággal ötvözi. Az EasyHone VRX konstrukciója is következetesen a rugalmasságra van tervezve.
Egy legfeljebb 1.200 milliméteres X-tengely, egy tágas T-rekeszes asztal és egy változó rögzítési koncepció lehetővé teszi a különböző munkadarabok megmunkálását bonyolult átkonfigurálások nélkül. Több készülék párhuzamosan előkészíthető, ami csökkenti a leállási időket, és a termelékenység már a tényleges polírozási folyamat előtt megvalósul.
A mechanikai rugalmasság önmagában azonban nem elegendő. A digitális HonAssistant támogatja az EasyHone VRX-t a programkészítésben és a folyamatirányításban. Egy opcionális pneumatikus légmérő berendezés közvetlenül a megmunkálás során figyeli a furat átmérőjét, így elkerülhetők a manuális közbenső mérések, csökkenthetők a mérési hibák, és növelhető a folyamatbiztonság, különösen szoros tűrések esetén. Ugyanakkor a tapasztalati tudás digitalizálódik és függetlenül az egyes kezelőktől elérhetővé válik – ez fontos előny a növekvő szakemberhiány fényében. Az EasyHone VRX olyan alkalmazásokra irányul, ahol gyakran változnak a munkadarabok – a hüvelyektől és kompresszor komponensektől kezdve a hengerblokkig. Legnagyobb előnye nem annyira a maximális darabszámokban rejlik, hanem abban a képességben, hogy gazdaságosan képes reprodukálható precizitást, rövid beállítási időket és intuitív kezelést ötvözni. Különösen a nagy keverékű / alacsony volumenű gyártásokban ez a kombináció egyre inkább a versenyképességet határozza meg.
A rugalmasság csak akkor teremt gazdasági előnyt, ha minden termékcsere után az első munkadarabtól kezdve elérjük a megkövetelt minőséget. Pontosan itt lép be a KADIA a U line harmadik generációjával.
A termelés hatékonysága az első munkadarabbal kezdődik.
Kisebb sorozatok, növekvő variációs sokféleség és rövidebb termékéletciklusok mellett a magas termelékenység önmagában már nem elegendő. Döntő fontosságú, hogy minden munkadarabcsere után hosszú bejárási folyamatok vagy optimalizálási ciklusok nélkül azonnal a tolerancián belül lehessen termelni. Különösen olyan iparágak, mint a hidraulika, légi- és űripar, védelem, orvostechnika és gyógyszeripar ma a legmagasabb precizitást, rövid beállítási időket és gazdaságos nagyvariációs/kis mennyiségű gyártást követelnek meg. E követelményekre a KADIA a U line harmadik generációját fejlesztette ki. A 30%-kal nagyobb forgóasztal, 60%-kal több munkafelület és az optimalizált hozzáférhetőség lerövidíti az eszköz- és munkadarabcserét, és ideális feltételeket teremt a kis sorozatokhoz szükséges rugalmas automatizálásához a kezelőrendszerek számára, egészen a gép nélküli gyártócellákig. A termelékenység és a rugalmasság így egy egységgé válik.
A U vonal lényeges jellemzője a szoftverközpontú fejlesztési megközelítése.
Az új HMC100 vezérlés folyamatosan figyelemmel kíséri a megmunkálási folyamatot, több megmunkálási stratégiát kombinál egy hones cikluson belül, és lehetővé teszi az új LH2x hones orsóval, három közvetlen meghajtóval együtt, a nagyobb dinamikát, nagyobb forgácsolási teljesítményt és a kibővített alkalmazási területet. Az integrált formahoning reprodukálhatóan hoz létre meghatározott furatgeometriákat, míg a magasabb gép rendelkezésre állás, az egyszerűsített karbantartás és az intelligens folyamatirányítás jelentősen csökkenti az egyes kezelők tapasztalati tudására való támaszkodást. A gazdasági haszon mértékét egy automatizált gyártócellából származó gyakorlati példa mutatja: különböző precíziós alkatrészeket tíz másodpercnél rövidebb ciklusidőkkel gyártanak, miközben a beállítási idők körülbelül 20 százalékkal csökkennek. Eközben nő a folyamatképesség, a gép rendelkezésre állás és a teljes berendezés hatékonysága (OEE), csökken a selejt és a próbaalkatrészek száma, és a megkívánt minőség már az első munkadarabtól kezdve elérhető. Ez csökkenti az egységköltségeket, növeli a beruházási biztonságot, és rugalmasságot teremt a jövőbeli munkadarabok és alkalmazások integrálásához, anélkül, hogy bonyolult módosításokra lenne szükség.
De a tökéletes folyamatirányítás is fizikai határokba ütközik, amikor a munkadarabok nem néhány centiméter, hanem több méter hosszúak. Ekkor a képesség dönt, hogy a precizitást az egész alkatrész hosszában reprodukálhatóan biztosítani tudjuk – pontosan itt lép be a Gehring Technologies a moduláris Deephone építőkészletével.
Amikor a precizitás több méter hosszúvá válik
A munkadarab hossza növekedésével jelentősen nőnek a hontechnológiai követelmények. Hosszú hidraulikus hengerek, tengelyek vagy csőkomponensek nemcsak a legmagasabb méretpontosságot igénylik, hanem reprodukálható precizitást is több méteren keresztül. Ugyanakkor az ügyfelek rövidebb projektidőket, gazdaságos gépkoncepciókat és gyors alkalmazkodást várnak el a különböző felhasználásokhoz. A Gehring Technologies a moduláris Deephone építőkészlettel új gépplatformot fejlesztett ki erre a célra. Az egyedi különgépek helyett a koncepció standardizált modulokra épül, amelyek segítségével a Deephone gyorsan és gazdaságosan konfigurálható 2-től 10 méterig terjedő munkadarabhosszakhoz. Ez lerövidíti a tervezést és az ajánlatkészítést, csökkenti a mérnöki munkát, és egyben rugalmasságot teremt az ügyfélspecifikus megoldásokhoz.
A moduláris rendszer különböző hajtóműváltozatokkal, az új GCU 3.x vezérlőgenerációval, valamint a vállalati csoport által összehangolt szerszám- és csiszolóanyag-technológiával egészül ki. A gép, a szerszám és a folyamat így egy integrált rendszerré fejlődik, amely a legmagasabb precizitást, folyamatbiztonságot és gazdaságosságot garantálja az összes alkatrészhosszon. Az alkalmazási területek a hidraulikus hengerektől a hosszú tengelyeken át a bonyolult csőkomponensekig terjednek az ipar, energia- és berendezéstechnika területén. Különösen ezekben a piacokban, ahol az egyedi követelmények és a rövid szállítási határidők egyre inkább a versenyképességet döntik el, a Deephone moduláris rendszere a technikai rugalmasságot a vevőspecifikus megoldások gyorsabb megvalósításával ötvözi.
De még a több méteres precizitás sem jelenti a technológiai fejlődés végét. A félvezetőgyártásban, optikában vagy orvostechnikában a követelmények ismét változnak - ott a nano- és szubmikrométeres felületi minőségek döntenek. Pontosan erre a gyártási szintre specializálódott a FLP Microfinishing.
Amikor a mesterséges intelligencia nanoprecizitást tesz lehetővé
A felületi finommegmunkálás hasonló átalakulás előtt áll, mint a hones technológia: míg a mikrométeres pontosságok korábban mércének számítottak, ma sok alkalmazás nano- és szubnanométeres toleranciákat követel meg. Ugyanakkor a szakemberhiány és a növekvő költségnyomás megnehezíti a nagy pontosságú gyártási folyamatok gazdaságos működtetését. Ezért olyan gépekre van szükség, amelyek a legmagasabb precizitást, intelligens folyamatirányítást és energiahatékonyságot ötvözik. A HE sorozattal a FLP Microfinishing egy moduláris gépplatformot kínál a kétoldalas finomcsiszoláshoz, lappoláshoz és polírozáshoz, amelyet ezeknek a követelményeknek megfelelően terveztek. A stabil és kompakt konstrukció standardizált építőelemek vagy vevőspecifikus bővítmények révén különböző megmunkálási feladatokhoz alkalmazkodik, így magas rugalmasságot és hosszú távú befektetési biztonságot teremt.
A HE 540-t kifejezetten geometriailag bonyolult és vékony falú munkadarabokhoz fejlesztették ki. Különbözőek mellett üvegwafer, zafír, valamint keményfém vagy kerámia alkatrészeket dolgoz fel, magas folyamatstabilitással és reprodukálható méretpontossággal. Kivételes merevsége ellenére a szükséges érzékenységgel dolgozik, és olyan kompakt marad, hogy bármely kereskedelmi forgalomban kapható ipari ajtón átfér. Központi elem a mechanika, a vezérlés és a szoftver intelligens együttműködése. Az FLP által kifejlesztett síkfelület-megmunkáló rendszer célzottan irányítja a szerszámútvonalakat, és eléri a síkosságot és a
síkkontrasztokat 0,1-től 0,01 mikrométerig. A megfelelő mesterséges intelligencia modulokkal a gép folyamatosan elemzi a megmunkálási folyamatot, támogatja a kezelőt optimalizálási ajánlásokkal, és egyre inkább átveszi a folyamat- és költségoptimalizálás feladatait. A tapasztalati tudás így digitalizálódik, és függetlenül az egyes szakemberektől elérhetővé válik. Mekkora a potenciálja az intelligens folyamatirányításnak, azt egy már megvalósított ipari 4.0 gyártócellán belül a Nagel-csoport mutatja: Több összekapcsolt gép az eredetileg megkövetelt teljesítménymutatókat több mint 50%-kal túlteljesítette. A felhasználók számára ez magasabb folyamatstabilitást, állandó leválási teljesítményeket, reprodukálható precizitást és jelentősen megnövekedett gazdaságosságot jelent. A HE sorozat így példaként szolgál a felületi finommegmunkálás átalakulására - a nagy precizitású egyedi géptől az intelligens gyártási platformig.
A Nagel-csoport az AMB 2026-on Stuttgartban, az 5-ös csarnok 5C30-as standján.
Kapcsolat:
