Cu doar câțiva ani în urmă, mașinile de honuire erau concepute în principal pentru a maximiza numărul de piese. Astăzi, dimensiunile mai mici ale loturilor, schimbările frecvente de variante și timpii de livrare mai scurți definesc rutina de producție. Rentabilitatea nu mai provine doar din timpii scurți de prelucrare, ci din capacitatea de a produce rapid, precis și cu un efort minim de pregătire piese diferite. Flexibilitatea devine astfel un factor decisiv de productivitate. Grupul Nagel oferă patru răspunsuri la provocările tehnologiei moderne de honuire.
Patru tehnologii - un obiectiv comun
Indiferent dacă este vorba despre producția flexibilă de tip High-Mix/Low-Volume, calitate de la primul produs, precizie pe distanțe de câțiva metri sau suprafețe în domeniul nano și submicrometric - provocările prelucrării de precizie sunt diverse, însă răspunsurile lor urmează același principiu: flexibilitate mai mare, mai multă inteligență de proces și productivitate maximă. Cu Nagel Technologies, Kadia, Gehring Technologies și FLP Microfinishing, grupul Nagel va demonstra la AMB 2026 cum pot fi rezolvate aceste cerințe pe întreaga lanț de procese - de la prelucrarea flexibilă prin honuire, la producția de serie de înaltă productivitate și Deephone, până la prelucrarea fină a suprafețelor asistată de inteligența artificială. În centrul atenției nu sunt mașini individuale, ci soluții de producție viabile pentru prelucrarea de precizie a viitorului.
Cu EasyHone VRX, Nagel Technologies a dezvoltat un centru de honare flexibil exact pentru aceste cerințe. Conceptul modular al mașinii permite în special întreprinderilor de dimensiuni medii și furnizorilor de servicii de fabricație o intrare economică în tehnologia de honare și se extinde, dacă este necesar, cu axe suplimentare, module de prindere sau de măsurare. Dezvoltată și fabricată în Germania, mașina combină calitatea dovedită Nagel cu o mare siguranță a investiției. De asemenea, din punct de vedere constructiv, EasyHone VRX este concepută în mod consecvent pentru flexibilitate.
O axă X de până la 1.200 milimetri, o masă T cu caneluri generoase și un concept de prindere variabil permit prelucrarea celor mai diverse piese de lucru fără reconfigurări complicate. Mai multe dispozitive pot fi pregătite în paralel, ceea ce reduce timpii de nefuncționare și crește productivitatea chiar înainte de procesul efectiv de honuire.
Flexibilitatea mecanică singură nu este suficientă. Cu ajutorul asistentului digital HonAssistant, EasyHone VRX sprijină operatorul în crearea programelor și conducerea procesului. O unitate opțională de măsurare a aerului pneumatic monitorizează diametrul găurilor direct în timpul prelucrării, astfel încât măsurătorile intermediare manuale sunt eliminate, erorile de măsurare sunt reduse, iar siguranța procesului, în special în cazul toleranțelor strânse, este crescută. În același timp, cunoștințele experienței sunt digitalizate și disponibile independent de fiecare operator - un avantaj important având în vedere lipsa tot mai mare de forță de muncă calificată. EasyHone VRX se adresează aplicațiilor cu piese de lucru care se schimbă frecvent - de la bucșe și componente de compresoare până la blocuri de cilindri. Cel mai mare avantaj al său nu constă atât în numărul maxim de piese, cât în capacitatea de a combina economic precizia reproducibilă, timpii scurți de pregătire și operarea intuitivă. Tocmai în producțiile de tip High-Mix/Low-Volume, această combinație devine din ce în ce mai decisivă pentru competitivitate.
Flexibilitatea creează un avantaj economic doar atunci când, după fiecare schimbare de produs, calitatea cerută este atinsă încă de la primul piesă. Exact aici intervine KADIA cu a treia generație a liniei U.
Productivitatea începe cu prima piesă de lucru.
Cu dimensiuni mai mici ale loturilor, o diversitate crescută de variante și cicluri de viață ale produselor mai scurte, o productivitate ridicată nu mai este suficientă. Este esențial ca, după fiecare schimbare a piesei de prelucrat, să se poată produce imediat în limitele de toleranță, fără procese de adaptare sau bucle de optimizare îndelungate. În special industrii precum hidraulica, aeronautica, apărarea, tehnologia medicală și farmaceutica cer astăzi cea mai mare precizie, timpi de pregătire scurți și producții economice de tip High-Mix/Low-Volume. Pentru aceste cerințe, KADIA a dezvoltat a treia generație a liniei U. O masă rotundă cu 30% mai mare, 60% mai mult spațiu de lucru și o accesibilitate optimizată reduc timpii de schimbare a uneltelor și pieselor și creează condiții ideale pentru automatizarea flexibilă a sistemelor de manipulare pentru loturi mici până la celule de producție fără operator. Productivitatea și flexibilitatea devin astfel o unitate.
O caracteristică esențială a liniei U este abordarea sa de dezvoltare centrată pe software.
Noua comandă HMC100 monitorizează continuu procesul de prelucrare, combinând mai multe strategii de prelucrare într-un ciclu de honare și permite, împreună cu noua mandrină de honare LH2x cu trei acționări directe, o dinamică mai mare, o capacitate de prelucrare mai mare și un domeniu de aplicare extins. Honarea integrată generează geometria orificiilor definite în mod reproducibil, în timp ce o disponibilitate mai mare a mașinilor, întreținerea simplificată și conducerea inteligentă a procesului reduc semnificativ dependența de cunoștințele experienței individuale a operatorilor. Cât de mare este beneficiul economic, o demonstrează o celulă de producție automatizată din practică: diferite componente de precizie sunt fabricate cu timpi de ciclu sub zece secunde, în timp ce timpii de pregătire se reduc cu aproximativ 20%. În același timp, capacitatea procesului, disponibilitatea mașinilor și eficiența totală a echipamentului (OEE) cresc, deșeurile și piesele de început scad, iar calitatea solicitată este atinsă încă de la prima piesă. Aceasta reduce costurile pe unitate, crește siguranța investiției și creează flexibilitatea de a integra viitoare piese și aplicații fără ajustări costisitoare.
Însă chiar și o conducere perfectă a procesului se lovește de limite fizice atunci când piesele de lucru nu au câțiva centimetri, ci mai multe metri lungime. Atunci, capacitatea de a asigura precizia în mod reproducibil pe întreaga lungime a componentei devine decisivă - exact aici intervine Gehring Technologies cu sistemul său modular Deephone.
Când precizia devine de câțiva metri lungime
Odată cu creșterea lungimii componentelor, cerințele pentru tehnologia de honuire cresc semnificativ. Cilindrii hidraulici lungi, axele sau componentele de tuburi nu necesită doar o precizie deosebită, ci și o precizie reproducibilă pe o distanță de câțiva metri. În același timp, clienții așteaptă timpi de proiectare mai scurți, concepte de mașini economice și o adaptare rapidă la diferite aplicații. Cu sistemul modular Deephone, Gehring Technologies a dezvoltat o nouă platformă de mașini pentru acest scop. În loc de mașini speciale individuale, conceptul se bazează pe module standardizate, cu ajutorul cărora Deephone poate fi configurat rapid și economic pentru lungimi de piesă de la 2 la 10 metri. Acest lucru scurtează timpul de proiectare și de ofertare, reduce efortul de inginerie și creează în același timp flexibilitatea pentru soluții personalizate.
Baza modulară este completată de diferite variante de transmisie, noua generație de control GCU 3.x, precum și o tehnologie de unelte și materiale abrazive bine coordonată din cadrul grupului de companii. Mașina, uneltele și procesul sunt dezvoltate ca un sistem integrat, care garantează cea mai înaltă precizie, siguranța procesului și eficiența economică pe întreaga lungime a componentelor. Domeniile de aplicare variază de la cilindri hidraulici la axuri lungi și componente de tuburi complexe pentru industrie, energie și tehnologia instalațiilor. În special în aceste piețe, unde cerințele individuale și timpii scurți de livrare decid din ce în ce mai mult competitivitatea, baza modulară Deephone combină flexibilitatea tehnică cu o implementare semnificativ mai rapidă a soluțiilor personalizate.
Însă chiar și precizia pe parcursul a câtorva metri nu marchează sfârșitul dezvoltării tehnologice. În fabricarea semiconductorilor, optică sau tehnologia medicală, cerințele se schimbă din nou – acolo, calitățile suprafeței în domeniul nanometric și submicrometric decid. Exact la acest nivel de fabricație s-a specializat FLP Microfinishing.
Când inteligența artificială permite precizie nanometrică
Finisarea de suprafață de înaltă precizie se află într-o schimbare similară cu tehnologia de honuire: În timp ce precizii în domeniul micrometric erau considerate anterior ca standard, multe aplicații cer astăzi toleranțe în domeniul nanometric și subnanometric. În același timp, lipsa de personal calificat și creșterea presiunii costurilor complică operarea economică a proceselor de fabricație de înaltă precizie. Prin urmare, sunt solicitate mașini care combină cea mai înaltă precizie, conducerea inteligentă a procesului și eficiența energetică. Cu seria HE, FLP Microfinishing oferă o platformă modulară de mașini pentru finisarea, lappingul și polizarea pe ambele fețe, care este proiectată pentru aceste cerințe. Construcția stabilă și compactă poate fi adaptată la diverse sarcini de prelucrare prin module standardizate sau extensii personalizate, creând astfel o mare flexibilitate și securitate a investiției pe termen lung.
HE 540 a fost dezvoltată special pentru piese de lucru cu geometrie complexă și pereți subțiri. Aceasta prelucrează printre altele waferi de sticlă, safir, precum și componente din metal dur sau ceramică cu o stabilitate a procesului ridicată și o reproducibilitate a dimensiunilor. În ciuda rigidității sale extraordinare, aceasta funcționează cu sensibilitatea necesară pentru aceste aplicații și rămâne atât de compactă încât poate fi transportată prin orice ușă industrială standard. Un element central este interacțiunea inteligentă dintre mecanică, control și software. Sistemul de prelucrare plană dezvoltat de FLP controlează cu precizie traiectoriile uneltelor și atinge planeități și
plan-paralelisme de 0,1 până la 0,01 micrometri. Cu modulele AI corespunzătoare, mașina analizează continuu procesul de prelucrare, sprijină operatorul cu recomandări de optimizare și preia din ce în ce mai multe sarcini de optimizare a procesului și costurilor. Cunoștințele experienței sunt astfel digitalizate și disponibile independent de specialistul individual. Cât de mare este potențialul conducerii inteligente a procesului, demonstrează o celulă de fabricație Industrie 4.0 deja realizată în cadrul grupului Nagel: Mai multe mașini interconectate au depășit cu mai mult de 50% indicatorii de performanță solicitați inițial. Pentru utilizatori, aceasta înseamnă o stabilitate mai mare a procesului, performanțe constante de îndepărtare, precizie reproducibilă și o eficiență economică semnificativ crescută. Seria HE reprezintă astfel un exemplu al transformării finisării de suprafață – de la mașina de înaltă precizie la platforma de producție inteligentă.
Grupul Nagel la AMB 2026 în Stuttgart, în hala 5, stand 5C30.
Contact:
