Ještě před několika lety byly honovací stroje zaměřeny především na maximální kusové množství. Dnes formují výrobní každodennost menší série, časté změny variant a kratší dodací lhůty. Ekonomičnost se proto již nevytváří pouze prostřednictvím krátkých časů zpracování, ale schopností rychle, přesně a s minimálním časem na přípravu vyrábět různé pracovní kusy. Flexibilita se tím stává rozhodujícím faktorem produktivity. Skupina Nagel poskytuje čtyři odpovědi na výzvy moderní honovací technologie.
Čtyři technologie – jeden společný cíl
Ať už se jedná o flexibilní výrobu s vysokou variabilitou a nízkým objemem, kvalitu od prvního kusu, preciznost na několik metrů nebo povrchy v nano- a submikrometrickém rozsahu – výzvy precizního obrábění se liší, ale jejich odpovědi následují stejný princip: vyšší flexibilita, více procesní inteligence a maximální produktivita. Skupina Nagel na AMB 2026 představí, jak lze tyto požadavky řešit podél celého procesního řetězce – od flexibilního honování přes vysoce produktivní sériovou výrobu a Deephone až po AI-podporované jemné obrábění povrchů. V centru pozornosti nejsou jednotlivé stroje, ale budoucnostní výrobní řešení pro precizní obrábění zítřka.
S EasyHone VRX vyvinula společnost Nagel Technologies flexibilní honovací centrum přesně pro tyto požadavky. Modulární koncept stroje umožňuje zejména středně velkým výrobním podnikům a zakázkovým výrobcům ekonomický vstup do honovací technologie a v případě potřeby se rozšiřuje o další osy, upínací nebo měřicí moduly. Vyvinutá a vyrobená v Německu spojuje tato stroj osvědčenou kvalitu Nagel s vysokou investiční bezpečností. Také konstrukčně je EasyHone VRX důsledně navržena pro flexibilitu.
X-osa o délce až 1 200 milimetrů, prostorný T-drážkový stůl a variabilní upínací koncept umožňují zpracování nejrůznějších obrobků bez složitých přestaveb. Více zařízení lze připravit paralelně, což snižuje prostoje a produktivita vzniká již před samotným honovacím procesem.
Mechanická flexibilita sama o sobě však nestačí. S digitálním HonAssistant podporuje EasyHone VRX obsluhu při vytváření programů a řízení procesů. Volitelná pneumatická měřicí zařízení vzduchu sledují průměr otvoru přímo během zpracování, což eliminuje potřebu manuálních meziměření, snižuje měřicí chyby a zvyšuje procesní bezpečnost, zejména při úzkých tolerancích. Zároveň se digitalizují zkušenosti a jsou dostupné nezávisle na jednotlivém obsluhujícím pracovníkovi - což je důležitá výhoda vzhledem k rostoucímu nedostatku kvalifikovaných pracovníků. EasyHone VRX je určena pro aplikace s častou změnou obrobků - od pouzder a komponentů kompresorů až po bloky válců. Její největší výhodou není maximální množství kusů, ale schopnost ekonomicky spojit reprodukovatelnou přesnost, krátké doby přípravy a intuitivní obsluhu. Právě v prostředí High-Mix/Low-Volume výroby rozhoduje tato kombinace stále více o konkurenceschopnosti.
Flexibilita však vytváří ekonomickou výhodu pouze tehdy, když je po každé změně produktu od prvního kusu dosaženo požadované kvality. Právě zde přichází KADIA s třetí generací řady U line.
Produktivita začíná u prvního kusu.
S menšími sériemi, rostoucí rozmanitostí variant a kratšími životními cykly produktů již vysoká produktivita sama o sobě nestačí. Rozhodující je okamžitě po každé výměně obrobku vyrábět bez dlouhých náběhových procesů nebo optimalizačních smyček v rámci tolerance. Zejména odvětví jako hydraulika, letectví a kosmonautika, obrana, lékařská technika a farmacie dnes vyžadují nejvyšší přesnost, krátké doby nastavení a ekonomickou výrobu s vysokou rozmanitostí a nízkými objemy. Pro tyto požadavky vyvinula společnost KADIA třetí generaci řady U. O 30 procent větší otočný stůl, o 60 procent více pracovního prostoru a optimalizovaná přístupnost zkracují výměny nástrojů a obrobků a vytvářejí ideální podmínky pro flexibilní automatizaci manipulačních systémů pro malé série až po bezobslužné výrobní buňky. Produktivita a flexibilita se tak stávají jednotou.
Zásadním rysem U line je její softwarově orientovaný přístup k vývoji.
Nové řízení HMC100 neustále monitoruje zpracovatelský proces, kombinuje několik zpracovatelských strategií v rámci jednoho honovacího cyklu a spolu s novou honovací vřetenem LH2x se třemi přímými pohony umožňuje vyšší dynamiku, větší obráběcí výkon a rozšířenou oblast použití. Integrované formování vytváří definované geometrie otvorů reprodukovatelně, zatímco vyšší dostupnost strojů, zjednodušená údržba a inteligentní řízení procesu výrazně snižují závislost na zkušenostech jednotlivých operátorů. Jak velký je ekonomický přínos, ukazuje automatizovaná výrobní bunka z praxe: Různé přesné komponenty jsou vyráběny s cyklovými časy pod deset sekund, zatímco doba přípravy se snižuje o přibližně 20 procent. Současně se zvyšuje schopnost procesu, dostupnost strojů a celková efektivita zařízení (OEE), množství odpadu a zkušebních dílů klesá a požadovaná kvalita je dosažena již od prvního kusu. To snižuje náklady na kus, zvyšuje investiční bezpečnost a vytváří flexibilitu pro integraci budoucích dílů a aplikací bez náročných úprav.
Avšak i perfektní řízení procesu naráží na fyzikální limity, když jsou obrobky nikoli několik centimetrů, ale několik metrů dlouhé. V takovém případě rozhoduje schopnost zajistit reprodukovatelnou přesnost po celé délce dílu – právě zde se Gehring Technologies zaměřuje se svým modulárním Deephone stavebnicovým systémem.
Když se přesnost stane několika metry dlouhou
S rostoucí délkou komponenty se výrazně zvyšují požadavky na honovací technologii. Dlouhé hydraulické válce, hřídele nebo trubkové komponenty vyžadují nejen nejvyšší rozměrovou přesnost, ale také reprodukovatelnou preciznost na délce několika metrů. Zároveň zákazníci očekávají kratší doby realizace projektů, ekonomické strojní koncepty a rychlou adaptaci na různé aplikace. S modulárním systémem Deephone vyvinula společnost Gehring Technologies novou strojní platformu. Místo individuálních speciálních strojů je koncept založen na standardizovaných modulech, které umožňují rychlou a ekonomickou konfiguraci Deephone pro délky obrobků od 2 do 10 metrů. To zkracuje projektování a vytváření nabídek, snižuje inženýrské náklady a zároveň vytváří flexibilitu pro zákaznicky specifická řešení.
Systém je doplněn různými variantami převodovek, novou generací řízení GCU 3.x a sladěnou technologií nástrojů a brusiv z podnikové skupiny. Stroj, nástroj a proces jsou vyvíjeny jako integrovaný celek, který zajišťuje nejvyšší přesnost, procesní bezpečnost a hospodárnost po celou délku dílů. Oblasti použití sahají od hydraulických válců přes dlouhé hřídele až po náročné trubkové komponenty pro průmysl, energetiku a strojírenství. Právě v těchto trzích, kde individuální požadavky a krátké dodací lhůty stále více rozhodují o konkurenceschopnosti, spojuje Deephone systém technickou flexibilitu s výrazně rychlejší realizací zákaznických řešení.
Ale i přesnost přes několik metrů ještě neznamená konec technologického vývoje. V oblasti výroby polovodičů, optiky nebo medicínské techniky se požadavky opět posouvají – tam rozhodují kvality povrchu v nano a submikrometrickém rozsahu. Přesně na tuto úroveň výroby se specializuje FLP Microfinishing.
Když umělá inteligence umožňuje nanopřesnost
Povrchové jemné zpracování prochází podobnou změnou jako technologie honování: Zatímco přesnosti v mikrometrickém rozsahu byly dříve považovány za měřítko, dnes mnoho aplikací vyžaduje tolerance v nano a subnanometrovém rozsahu. Současně nedostatek odborníků a rostoucí tlak na náklady ztěžují hospodárný provoz vysoce přesných výrobních procesů. Proto jsou poptávány stroje, které spojují nejvyšší přesnost, inteligentní vedení procesu a energetickou účinnost. S řadou HE nabízí FLP Microfinishing modulární strojní platformu pro oboustranné jemné broušení, lapování a leštění, která je navržena tak, aby splnila tyto požadavky. Stabilní a kompaktní konstrukce se dá přizpůsobit různým zpracovatelským úkolům prostřednictvím standardizovaných modulů nebo zákaznických rozšíření, čímž vytváří vysokou flexibilitu a dlouhodobou investiční jistotu.
HE 540 byla speciálně vyvinuta pro geometricky náročné a tenkostěnné pracovní kusy. Zpracovává mimo jiné skleněné wafery, safíry a komponenty z tvrdých slitin nebo keramiky s vysokou stabilitou procesu a reprodukovatelnou rozměrovou přesností. I přes svou mimořádnou tuhost pracuje s potřebnou citlivostí pro tyto aplikace a zůstává tak kompaktní, že ji lze přepravovat každými běžnými průmyslovými dveřmi. Klíčovým prvkem je inteligentní spolupráce mechaniky, řízení a softwaru. Systém pro ploché obrábění vyvinutý FLP cíleně řídí dráhy nástrojů a dosahuje rovinnosti a
rovinnosti od 0,1 do 0,01 mikrometrů. S odpovídajícími moduly AI stroj kontinuálně analyzuje zpracovatelský proces, podporuje obsluhu doporučeními pro optimalizaci a postupně přebírá úkoly optimalizace procesu a nákladů. Zkušenosti se tím digitalizují a stávají se dostupnými nezávisle na jednotlivých odbornících. Jak velký je potenciál inteligentního vedení procesu, ukazuje již realizovaná výrobní buňka průmyslu 4.0 v rámci skupiny Nagel: Několik propojených strojů překonalo původně požadované výkonnostní ukazatele o více než 50 procent. Pro uživatele to znamená vyšší stabilitu procesu, konstantní výkon odstraňování, reprodukovatelnou přesnost a výrazně zvýšenou hospodárnost. Řada HE tak exemplárně představuje změnu v povrchovém jemném zpracování – od vysoce přesného jednotlivého stroje k inteligentní výrobní platformě.
Skupina Nagel na AMB 2026 ve Stuttgartu v hale 5 stánek 5C30.
Kontakt:
