Še pred nekaj leti so bile honilne naprave predvsem zasnovane za maksimalne količine. Danes pa proizvodni vsakdanjik zaznamujejo manjše serije, pogoste spremembe različic in krajši dobavni roki. Ekonomičnost se zato ne doseže več le z kratkimi obdelovalnimi časi, temveč z zmožnostjo hitrega, natančnega in z minimalnimi nastavitvenimi napori izdelovanja različnih delov. Fleksibilnost postaja tako odločilni dejavnik produktivnosti. Skupina Nagel daje štiri odgovore na izzive sodobne honilne tehnologije.
Štiri tehnologije - en skupen cilj
Ne glede na to, ali gre za fleksibilno proizvodnjo z visoko mešanico in nizkimi količinami, kakovost prvega delovnega kosa, natančnost na več metrih ali površine v nano- in submikrometrskem območju - izzivi natančne obdelave se razlikujejo, vendar njihovi odgovori sledijo istemu načelu: večja fleksibilnost, večja procesna inteligenca in maksimalna produktivnost. Skupina Nagel na AMB 2026 prikazuje, kako se ti zahtevki lahko rešijo vzdolž celotne procesne verige - od fleksibilne obdelave z brušenjem do visoko produktivne serijske proizvodnje in Deephone ter do s pomočjo umetne inteligence podprte fine obdelave površin. V središču pozornosti niso posamezne naprave, temveč prihodnje rešitve za proizvodnjo za natančno obdelavo jutrišnjega dne.
Z EasyHone VRX je Nagel Technologies razvila fleksibilno honsko središče, ki ustreza tem zahtevam. Modularna zasnova stroja omogoča predvsem srednje velikim proizvodnim podjetjem in pogodbenim proizvajalcem ekonomičen vstop v hon tehnologijo ter se po potrebi širi z dodatnimi osmi, sistemi za zaklepanje ali merilnimi moduli. Razvita in proizvedena v Nemčiji, stroj združuje preizkušeno Nagel kakovost z visoko investicijsko varnostjo. Tudi konstrukcijsko je EasyHone VRX dosledno zasnovana za fleksibilnost.
X-os, dolga do 1.200 milimetrov, prostoren T-režen miza in spremenljiv koncept stiskanja omogočajo obdelavo različnih delov brez zapletenih predelav. Več naprav se lahko pripravi hkrati, kar zmanjšuje čas mirovanja in povečuje produktivnost že pred dejanskim procesom brušenja.
Mehanska fleksibilnost sama po sebi ni dovolj. Z digitalnim HonAssistantom EasyHone VRX podpira operaterja pri ustvarjanju programov in vodenju procesov. Opcijska pnevmatska naprava za merjenje zraka neposredno med obdelavo nadzira premer luknje, kar odpravlja potrebo po ročnih medmerjenjih, zmanjšuje merilne napake in povečuje varnost procesa, zlasti pri ozkih tolerancah. Hkrati se izkušnje digitalizirajo in so neodvisne od posameznega operaterja - pomembna prednost ob upoštevanju naraščajoče pomanjkanje strokovnjakov. EasyHone VRX je namenjen aplikacijam s pogosto spreminjajočimi se obdelovanci - od puš in komponent kompresorjev do valjev. Njena največja prednost ni toliko v maksimalnih količinah, temveč v sposobnosti, da ekonomsko poveže ponovljivo natančnost, kratke nastavitvene čase in intuitivno delovanje. Prav v proizvodnji z visokim mešanjem in nizkimi količinami ta kombinacija vse bolj odloča o konkurenčnosti.
Fleksibilnost prinaša gospodarsko prednost le, če se po vsaki spremembi izdelka od prvega delovnega kosa naprej doseže zahtevana kakovost. Prav tu se KADIA osredotoča s tretjo generacijo linije U.
Produktivnost se začne pri prvem delu.
Z manjšimi serijami, naraščajočo raznolikostjo in krajšimi življenjskimi cikli izdelkov visoka produktivnost sama po sebi ni več dovolj. Ključno je, da po vsakem menjavanju obdelovanca takoj, brez dolgotrajnih uvajalnih procesov ali optimizacijskih zank, proizvajamo znotraj toleranc. Še posebej panoge, kot so hidravlika, letalstvo in vesolje, obramba, medicinska tehnologija in farmacija, danes zahtevajo najvišjo natančnost, kratke čase nastavitve in gospodarne proizvodnje z visoko raznolikostjo in nizkimi količinami. Za te zahteve je KADIA razvila tretjo generacijo U linije. Okrogla miza, ki je 30 odstotkov večja, 60 odstotkov več delovne površine in optimizirana dostopnost skrajšujejo menjave orodij in obdelovancev ter ustvarjajo idealne pogoje za fleksibilno avtomatizacijo sistemov za rokovanje za majhne serije do brezposadnih proizvodnih celic. Produktivnost in fleksibilnost se tako združita v enoto.
Ključna značilnost U linije je njen programsko usmerjen razvojni pristop.
Nova HMC100 krmilna enota nenehno spremlja obdelovalni proces, združuje več obdelovalnih strategij znotraj enega cikla obdelave in omogoča skupaj z novo LH2x-honsko vreteno s tremi direktnimi pogoni višjo dinamiko, večjo obdelovalno moč in širši spekter uporabe. Vgrajeno oblikovno honanje reproducira definirane geometrije lukenj, medtem ko višja razpoložljivost strojev, poenostavljeno vzdrževanje in inteligentno vodenje procesov znatno zmanjšujejo odvisnost od izkušenj posameznih operaterjev. Kako velik je gospodarski korist, prikazuje avtomatizirana proizvodna celica iz prakse: različni natančni sestavni deli se izdelujejo s cikli pod deset sekund, medtem ko se časi nastavitve zmanjšajo za približno 20 odstotkov. Hkrati se povečujeta sposobnost procesa in razpoložljivost strojev, skupna učinkovitost naprave (OEE) narašča, odpadki in začetni deli se zmanjšujejo, zahtevana kakovost pa se doseže že pri prvem delu. To zmanjšuje stroške na enoto, povečuje varnost naložb in ustvarja fleksibilnost za integracijo prihodnjih delov in aplikacij brez zapletenih prilagoditev.
Toda tudi popolno vodenje procesov naleti na fizične omejitve, ko so delovni kosi dolgi ne le nekaj centimetrov, temveč več metrov. Takrat odloča sposobnost, da se natančnost reproducibilno zagotovi čez celotno dolžino komponente – prav tu se Gehring Technologies osredotoča s svojim modularnim Deephone gradnikom.
Ko natančnost postane dolga več metrov
Z naraščanjem dolžine komponent se znatno povečujejo zahteve po tehnologiji obdelave. Dolgi hidravlični cilinder, osi ali cevni elementi ne zahtevajo le najvišje natančnosti dimenzij, temveč tudi ponovljivo natančnost na več metrih. Hkrati kupci pričakujejo krajše časovne okvire projektov, ekonomične koncepte strojev in hitro prilagoditev različnim aplikacijam. S modularnim sistemom Deephone je podjetje Gehring Technologies razvilo novo platformo strojev. Namesto individualnih posebnih strojev temelji koncept na standardiziranih modulih, s katerimi je mogoče Deephone hitro in ekonomično konfigurirati za dolžine obdelovancev od 2 do 10 metrov. To skrajša čas načrtovanja in priprave ponudb, zmanjša inženirske napore ter hkrati omogoča prilagodljivost za rešitve po meri kupcev.
Gradnik je dopolnjen z različnimi različicami menjalnikov, novo generacijo krmiljenja GCU 3.x ter usklajeno tehnologijo orodij in brusnih sredstev iz podjetniške skupine. Stroj, orodje in proces so tako razviti kot integriran celovit sistem, ki zagotavlja najvišjo natančnost, procesno varnost in ekonomičnost skozi celotne dolžine komponent. Področja uporabe segajo od hidravličnih cilinderjev do dolgih gredi in zahtevnih cevnih komponent za industrijo, energijo in inženiring naprav. Prav v teh trgih, kjer individualne zahteve in kratki dobavni roki vse bolj odločajo o konkurenčnosti, Deephone gradnik povezuje tehnično fleksibilnost z znatno hitrejšo izvedbo rešitev po meri kupca.
Toda tudi natančnost več metrov še ne označuje konca tehnološkega razvoja. V proizvodnji polprevodnikov, optiki ali medicinski tehniki se zahteve ponovno premikajo - tam odločajo kakovosti površin v nano- in submikrometrskem območju. Natančno na to proizvodno raven se je specializiral FLP Microfinishing.
Ko umetna inteligenca omogoča nano natančnost
Fina obdelava površin se sooča s podobno spremembo kot tehnologija brušenja: Medtem ko so natančnosti v mikrometrskem območju prej veljale za merilo, danes številne aplikacije zahtevajo tolerance v nano- in subnanometrskem območju. Hkrati pomanjkanje strokovnjakov in naraščajoč pritisk stroškov otežujeta ekonomično delovanje visoko natančnih proizvodnih procesov. Zato so povpraševanja po strojih, ki povezujejo najvišjo natančnost, inteligentno vodenje procesov in energetsko učinkovitost. S serijo HE FLP Microfinishing ponuja modularno platformo za dvojno fino brušenje, lapanje in poliranje, ki je zasnovana za te zahteve. Stabilna in kompaktna konstrukcija se lahko prilagodi različnim obdelovalnim nalogam preko standardiziranih sklopov ali prilagojenih razširitev, kar omogoča visoko fleksibilnost in dolgoročno varnost naložb.
HE 540 je bila posebej razvita za geometrijsko zahtevne in tanke obdelovance. Obdeluje med drugim steklene waferje, safir ter komponente iz trdnih zlitin ali keramike z visoko stabilnostjo procesov in ponovljivo natančnostjo. Kljub svoji izjemni togosti deluje z občutljivostjo, ki je potrebna za te aplikacije, in ostaja tako kompaktna, da jo je mogoče prepeljati skozi vsaka standardna industrijska vrata. Ključni element je inteligentno sodelovanje mehanike, krmiljenja in programske opreme. Sistem za obdelavo ravnih površin, ki ga je razvila FLP, ciljno upravlja poti orodij in dosega ravnosti ter
ravninsko paralelnost od 0,1 do 0,01 mikrometrov. Z ustreznimi moduli umetne inteligence stroj nenehno analizira obdelovalni proces, podpira operaterja z priporočili za optimizacijo in prevzema vse več nalog optimizacije procesov in stroškov. Izkušnje se tako digitalizirajo in postanejo neodvisne od posameznega strokovnjaka. Kako veliko je potencial inteligentnega vodenja procesov, kaže že realizirana proizvodna celica industrije 4.0 znotraj skupine Nagel: Več povezanih strojev je preseglo prvotno zahtevane kazalnike uspešnosti za več kot 50 odstotkov. Za uporabnike to pomeni višjo stabilnost procesov, konstantne zmogljivosti odstranjevanja, ponovljivo natančnost in znatno povečano ekonomičnost. Serija HE tako predstavlja prehod fine obdelave površin - od visoko natančnega posameznega stroja do inteligentne proizvodne platforme.
Skupina Nagel na AMB 2026 v Stuttgartu v dvorani 5, stojnica 5C30.
Kontakt:
