A vízszintes marás és fúrás lényeges előnye, hogy a forgácsok akadálytalanul lefelé hullanak, és könnyen elszállíthatók. Az 1.400 x 1.200 x 1.350 mm-es mozgástartományával a NHX 8000 4. generáció elegendő helyet biztosít a nagy hengertömbök biztonságos megmunkálásához. Különösen az alumínium, öntöttvas és vermikuláris grafit öntvények esetében a tengely vízszintes elhelyezése minimalizálja a forgácsok felhalmozódását a mély zsebekben és furatokban. A biztonságos megmunkálás növeli a szerszám élettartamát, ami hozzájárul a gazdaságossághoz, mint ahogy a többoldalas megmunkálás is. Ez csökkenti a munkadarabok átszerelési idejét és ezzel a mellékidőket, valamint megkönnyíti az alacsony hely- és referencia-toleranciájú komponensek megmunkálását. A hengertömbök és hengertetők például számos furattal, tömítőfelülettel és menettel rendelkeznek, amelyek különböző oldalakon magas pontosságú forma- és helytoleranciát igényelnek. A konstrukció és az abból adódó előnyök miatt a vízszintes megmunkáló központok stratégiai előnyt nyújtanak a függőleges gép koncepciókkal szemben.
Gépek merevsége a durva megmunkálás vagy finomítás során
A NHX 8000 4. generációs vízszintes megmunkáló központok lenyűgöznek hatalmas gép merevségükkel, amely lehetővé teszi a nagy forgácsolási térfogatok kezelését. Ez különösen a nagy öntvények megmunkálására kedvező, amelyek számos síkfelülettel és mély furatokkal rendelkeznek. Ugyanakkor a stabil konstrukció biztosítja a pontos gyártást magas ismételhetőséggel. Így a legigényesebb furatok és illesztések is állandó minőségben valósíthatók meg nagy sorozatokon keresztül.
A NHX 8000 4. generációs géporsort 16.000 perc-1 sebességű és egy 1.413 Nm nyomatékú powerMASTER orsó is tartalmaz, így a gép minden alkalmazási területen ki tudja használni erősségeit.
Automatizálási megoldások a kínálatban
A NHX 8000 4. generáció nemcsak konstrukciós előnyeivel, hanem optimális alapként is szolgál az automatizált gyártáshoz. A hengertömbök megmunkálásához körpalettás tárolók vagy lineáris palettapoolok (LPP) ajánlottak. Az utóbbiak akár nyolc gépet is összekapcsolnak, maximum 99 palettát képesek tárolni, és akár öt állomást is kínálnak, amelyeket manuálisan vagy opcionálisan automatizáltan lehet kezelni. További folyamatlépéseket is integrálhatunk egy LPP-be, például egy lézerállomást, amellyel a komponenseket a további nyomon követéshez jelölik. A teljesen automatikus gyártási megoldások lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy új megrendeléseket párhuzamosan készítsenek elő, miközben maximalizálják az orsó működési idejét. Szükség esetén a DMG MORI AMR sorozatú, vezető nélküli szállítórendszerei további helyet biztosítanak. Ezek automatikusan ellátják a gépeket új szerszámokkal és elvégzik a forgácsok elszállítását.
Egy átgondolt automatizálási megközelítés nem utolsósorban megőrzi a termelés rugalmasságát. Mivel az ipar az utóbbi években a hagyományos meghajtóktól a hibrid és elektromos járműtechnológiák felé halad. Ebben az átalakulási folyamatban fontos, hogy a termelési rendszereket úgy tervezzék, hogy képesek legyenek a technológiai változásokra reagálni anélkül, hogy a hatékonyságuk csökkenne. A vízszintes megmunkáló központok itt döntő előnyt kínálnak: kombinálják a sorozatgyártás termelékenységét a struktúrák alkalmazkodóképességével. Az új alkatrészgeometriák, megváltozott rögzítési koncepciók vagy módosított darabszámok integrálhatók a meglévő rendszerarchitektúrákba anélkül, hogy teljes gyártósorokat kellene újraépíteni.
Partnerek a fenntartható átalakuláshoz
A DMG MORI célja, hogy átfogó megoldásszolgáltatóként támogassa az ügyfeleket. Az szerszámgépgyártó a vízszintes megmunkáló központot optimális automatizálással és számos digitális megoldással kombinálja, amelyek lehetővé teszik a folyamatosan összekapcsolt gyártást intelligens nyomon követéssel és átlátható dokumentációval. Ez a filozófia támogatja a fenntartható átalakulást és jövőbiztos struktúrákat teremt a versenyképes mobilitási gyártás számára.
Kapcsolat:
