Bitna prednost horizontalnog frezanja i bušenja leži u tome što se strugotine slobodno spuštaju prema dolje i lako se odvoze. S pomacima od 1.400 x 1.200 x 1.350 mm, NHX 8000 4. generacije nudi dovoljno prostora za sigurno procesiranje velikih cilindarskih blokova. Jer posebno kod aluminijskih, sivolijevnih i lijevanih komponenti s vermikularnim grafitom, horizontalna orijentacija vretena minimizira nakupljanje strugotina u dubokim džepovima i bušotinama kompleksnih dijelova. Sigurna obrada također povećava trajnost alata, što doprinosi ekonomičnosti, kao i višestruka obrada. Smanjuje vrijeme prebacivanja i time i pomoćno vrijeme, a olakšava i obradu komponenti s niskim tolerancijama položaja i referentnim tolerancijama. Cilindarski blokovi i glave cilindara, na primjer, imaju brojne bušotine, brtvene površine i navoje koji zahtijevaju visoku preciznost oblika i položaja jedni u odnosu na druge na različitim stranama. Konstrukcija i iz nje proizašle konstruktivne prednosti daju horizontalnim obradnim centrima stratešku dodatnu vrijednost u odnosu na vertikalne koncepte strojeva.
Krutost stroja pri gruboj ili završnoj obradi
Horizontalni obradni centri poput NHX 8000 4. generacije impresioniraju svojom ogromnom krutošću stroja, što im omogućuje da savladaju visoke volumene obrade. To posebno koristi obradi velikih lijevanih dijelova s brojnim ravnim površinama i dubokim bušotinama. Istovremeno, stabilna konstrukcija osigurava preciznu proizvodnju s visokom ponovljivom točnošću. Tako se i najzahtjevnije bušotine i tolerancije mogu realizirati s konstantnom kvalitetom kroz velike serije.
Asortiman vretena NHX 8000 4. generacije uključuje i vretena s 16.000 min-1, kao i powerMASTER vreteno s momentom od 1.413 Nm, tako da stroj može pokazati svoje prednosti u svim područjima primjene.
Rješenja za automatizaciju u ponudi
Osim svojih konstruktivnih prednosti, NHX 8000 4. generacija pokazuje se kao optimalna osnova za automatiziranu proizvodnju. U obradi cilindarskih blokova, dostupni su okrugli paletni skladišta ili linearni paletni bazeni (LPP). Potonji povezuje do osam strojeva, ima mjesta za maksimalno 99 paleta i raspolaže do pet radnih mjesta koja se mogu upravljati ručno ili opcionalno automatizirano. Također se mogu integrirati i drugi procesni koraci u LPP, kao što je laserska stanica koja označava komponente za daljnje praćenje. Potpuno automatska rješenja za proizvodnju omogućuju korisnicima da pripreme nove narudžbe paralelno s glavnim vremenom i istovremeno maksimiziraju vrijeme rada vretena. Dodatni prostor, po potrebi, stvaraju autonomni transportni sustavi poput AMR serije od DMG MORI. Oni automatski opskrbljuju strojeve novim alatima i preuzimaju odvoz strugotina.
Promišljeni pristup automatizaciji ne samo da čuva fleksibilnost proizvodnje. Naime, industrija već nekoliko godina prolazi kroz promjenu od konvencionalnih pogona prema hibridnim i električnim tehnologijama vozila. U ovom transformacijskom procesu važno je dizajnirati proizvodne sustave tako da mogu odražavati tehnološke promjene bez gubitka učinkovitosti. Horizontalni obradni centri ovdje nude odlučujuću prednost: kombiniraju serijsku produktivnost s strukturnom prilagodljivošću. Nove geometrije dijelova, promijenjeni koncepti stezanja ili modificirani brojevi komada mogu se integrirati u postojeće sustavne arhitekture bez potrebe za potpunim ponovnim izgradnjom proizvodnih linija.
Partner za održivu transformaciju
DMG MORI ima ambiciju biti sveobuhvatan pružatelj rješenja. Proizvođač alatnih strojeva kombinira horizontalni obradni centar s optimalnom automatizacijom i brojnim digitalnim rješenjima koja omogućuju kontinuiranu umreženu proizvodnju s inteligentnim nadzorom i transparentnom dokumentacijom. Ova filozofija podržava održivu transformaciju i stvara strukture otporne na budućnost za konkurentnu proizvodnju u području mobilnosti.
Kontakt:
