Bistvena prednost pri horizontalnem frezanju in vrtanju je, da lahko čipi prosto padajo navzdol in jih je enostavno odpeljati. Z hodom 1.400 x 1.200 x 1.350 mm NHX 8000 4. generacije ponuja dovolj prostora za varno obdelavo tudi velikih valjčnih blokov. Pri komponentah iz aluminija, sive litine in vermikularne grafitne litine horizontalna usmeritev vretena zmanjšuje kopičenje čipov v globokih žepih in vrtinah kompleksnih delov. Varna obdelava prav tako povečuje življenjsko dobo orodij, kar prispeva k ekonomičnosti, kot tudi večstranska obdelava. Zmanjšuje preklapljanja in s tem tudi pomožne čase ter olajša obdelavo komponent z nizkimi tolerancami pozicioniranja in referenc. Valjni bloki in glave imajo na primer številne vrtine, tesnilne površine in navoje, ki zahtevajo visoko natančnost oblike in pozicije med različnimi stranmi. Konstrukcija in iz tega izhajajoče konstruktivne prednosti dajejo horizontalnim obdelovalnim centrom strateško dodano vrednost v primerjavi z vertikalnimi strojnimi koncepti.
Trdnost stroja pri grobih ali končnih obdelavah
Horizontalni obdelovalni centri, kot je NHX 8000 4. generacije, prepričajo s svojo izjemno trdnostjo stroja, kar jim omogoča obvladovanje velikih obdelovalnih volumnov. To koristi predvsem obdelavi velikih litih delov z mnogimi ravnimi površinami in globokimi vrtinami. Hkrati stabilna konstrukcija zagotavlja natančno proizvodnjo z visoko ponovljivo natančnostjo. Tako je mogoče tudi najzahtevnejše vrtine in prileganja realizirati s konstantno kakovostjo skozi velike serije.
Paleta vretena NHX 8000 4. generacije vključuje tako vretena s 16.000 min-1 kot tudi powerMASTER vreteno s momentom 1.413 Nm, tako da lahko stroj izkoristi svoje prednosti na vseh področjih uporabe.
Rešitve za avtomatizacijo v ponudbi
Poleg svojih konstruktivnih prednosti se NHX 8000 4. generacije izkaže kot optimalna osnova za avtomatizirano proizvodnjo. Pri obdelavi valjčnih blokov so primerne okrogle paletne shrambe ali linearni paletni bazeni (LPP). Ti zadnji povezujejo do osem strojev, imajo prostor za največ 99 palet in vključujejo do pet delovnih mest, ki jih je mogoče upravljati tako ročno kot tudi opcijsko avtomatizirano. Tudi drugi procesni koraki se lahko integrirajo v LPP, na primer laserska postaja, s katero se označijo sestavni deli za nadaljnje sledenje. Popolnoma avtomatizirane proizvodne rešitve omogočajo uporabnikom, da hkrati pripravijo nove naročila in maksimirajo čas delovanja vretena. Dodatni prostor po potrebi zagotavljajo brezpilotni transportni sistemi, kot je serija AMR podjetja DMG MORI. Ti stroje samodejno oskrbujejo z novimi orodji in prevzemajo odvoz čipov.
Premišljen pristop k avtomatizaciji ohranja tudi fleksibilnost proizvodnje. Kajti panoga se že nekaj let spreminja od konvencionalnih pogonov k hibridnim in električnim tehnologijam vozil. V tem procesu transformacije je pomembno zasnovati proizvodne sisteme tako, da lahko odražajo tehnološke spremembe, ne da bi pri tem izgubili na učinkovitosti. Horizontalni obdelovalni centri ponujajo tukaj odločilno prednost: kombinirajo serijsko produktivnost s strukturno prilagodljivostjo. Nove geometrije delov, spremenjeni koncepti pritrjevanja ali spremenjeno število kosov se lahko integrirajo v obstoječe sistemske arhitekture, ne da bi bilo treba popolnoma obnoviti proizvodne linije.
Partner za trajnostno transformacijo
DMG MORI si prizadeva biti celovit ponudnik rešitev. Proizvajalec obdelovalnih strojev združuje horizontalni obdelovalni center z optimalno avtomatizacijo in številnimi digitalnimi rešitvami, ki omogočajo neprekinjeno povezano proizvodnjo z inteligentnim nadzorom in pregledno dokumentacijo. Ta filozofija podpira trajnostno transformacijo in ustvarja prihodnje varne strukture za konkurenčno proizvodnjo na področju mobilnosti.
Kontakt:
