Yatay frezeleme ve delme işlemlerindeki temel avantaj, talaşların serbestçe aşağı düşmesi ve kolayca taşınabilmesidir. 1.400 x 1.200 x 1.350 mm'lik hareket yolları ile NHX 8000 4. nesil, büyük silindir bloklarını güvenli bir şekilde işlemek için yeterli alan sunar. Çünkü özellikle alüminyum, dökme demir ve vermiküler grafit döküm bileşenlerinde, milin yatay konumu, karmaşık parçaların derin ceplerinde ve deliklerinde talaş birikimini en aza indirir. Güvenli işleme ayrıca alet ömrünü artırır, bu da çok yönlü işleme ile ekonomik verimliliğe katkıda bulunur. Bu, yeniden sıkıştırma işlemlerini azaltır ve dolayısıyla yan zamanları da azaltır ve düşük konum ve referans toleranslarına sahip bileşenlerin işlenmesini kolaylaştırır. Örneğin, silindir blokları ve başlıkları, farklı taraflarda yüksek hassasiyetle şekil ve konum toleransları gerektiren birçok delik, sızdırmazlık yüzeyi ve dişlere sahiptir. Yatay işleme merkezlerinin yapısı ve sonuçlanan yapısal avantajları, bu nedenle dikey makine konseptlerine karşı stratejik bir değer sunar.
Talaş kaldırma veya bitirme işlemlerinde makine sertliği
NHX 8000 4. nesil gibi yatay işleme merkezleri, yüksek talaş kaldırma hacimlerini başarmalarını sağlayan olağanüstü makine sertliği ile dikkat çekiyor. Bu, özellikle birçok düz yüzey ve derin deliklere sahip büyük döküm parçalarının işlenmesine fayda sağlar. Aynı zamanda, sağlam yapı, yüksek tekrarlanabilirlik ile hassas üretimi garanti eder. Böylece en zorlu delik ve toleranslar, büyük seriler boyunca sürekli bir kalite ile gerçekleştirilebilir.
NHX 8000 4. neslin mil yelpazesi, hem 16.000 devir/dk'ya sahip mil hem de 1.413 Nm torklu bir powerMASTER mil içermektedir, böylece makine tüm uygulama alanlarında güçlü yönlerini sergileyebilir.
Otomasyon çözümleri mevcut
NHX 8000 4. nesil, yapısal avantajlarının ötesinde, otomatik üretim için optimal bir temel olarak kendini göstermektedir. Silindir bloklarının işlenmesinde, dairesel palet depolama sistemleri veya lineer palet havuzları (LPP) önerilmektedir. İkincisi, sekiz makineyi birbirine bağlayabilir, maksimum 99 palet için yer sunar ve hem manuel hem de isteğe bağlı otomatik olarak kullanılabilen beş kurulum alanına sahiptir. Ayrıca, bir LPP içinde bir lazer istasyonu gibi diğer işlem adımları da entegre edilebilir; bu, parçaların daha fazla izlenmesi için işaretlenmesini sağlar. Tam otomatik üretim çözümleri, kullanıcıların yeni siparişleri ana zaman paralelinde hazırlamalarını ve aynı zamanda mil çalışma sürelerini maksimize etmelerini sağlar. Gerekirse, DMG MORI'nin AMR serisi gibi sürücüsüz taşıma sistemleri ek alan sağlar. Bu sistemler, makineleri otomatik olarak yeni aletlerle besler ve talaşların taşınmasını üstlenir.
Düşünülmüş bir otomasyon yaklaşımı, üretimin esnekliğini korur. Çünkü sektör, birkaç yıldır geleneksel sürücülerden hibrit ve elektrikli araç teknolojilerine doğru bir dönüşüm yaşıyor. Bu dönüşüm sürecinde, üretim sistemlerinin teknolojik değişiklikleri yansıtacak şekilde tasarlanması, verimlilikten ödün vermeden önemlidir. Yatay işleme merkezleri burada önemli bir avantaj sunar: Seri üretkenliği yapısal uyum yeteneği ile birleştirir. Yeni parça geometrileri, değişen sıkıştırma kavramları veya modifiye edilmiş parça sayıları, mevcut sistem mimarilerine entegre edilebilir, böylece tamamen yeni üretim hatları kurmaya gerek kalmaz.
Sürdürülebilir bir dönüşüm için ortak
DMG MORI, kapsamlı bir çözüm sağlayıcı olma hedefindedir. Takım tezgahı üreticisi, yatay işleme merkezini optimal otomasyon ve akıllı izleme ile şeffaf dokümantasyon sağlayan birçok dijital çözümle birleştirir. Bu felsefe, sürdürülebilir bir dönüşümü destekler ve mobilite alanında rekabetçi bir üretim için geleceğe yönelik yapılar oluşturur.
İletişim:
