Основна перевага горизонтального фрезерування та свердління полягає в тому, що стружка безперешкодно падає вниз і легко вивозиться. З робочими ходами 1.400 x 1.200 x 1.350 мм NHX 8000 4-го покоління має достатньо місця для безпечної обробки великих циліндрових блоків. Адже саме у випадку з компонентами з алюмінію, сірого чавуну та вермикулярного графіту горизонтальне розташування шпинделя мінімізує скупчення стружки в глибоких кишенях та отворах складних деталей. Безпечна обробка також підвищує терміни служби інструментів, що сприяє економічності, як і багатостороння обробка. Вона зменшує перенастроювання та, таким чином, також час простою, а також полегшує обробку компонентів з низькими допусками позиціонування та відношення. Циліндрові блоки та головки циліндрів, наприклад, мають безліч отворів, ущільнювальних поверхонь та різьб, які вимагають високої точності форми та положення один відносно одного з різних сторін. Конструкція та пов'язані з нею конструктивні переваги надають горизонтальним обробним центрам стратегічну перевагу порівняно з вертикальними машинними концепціями.
Жорсткість машин під час грубої обробки або фінішної обробки
Горизонтальні обробні центри, такі як NHX 8000 4-го покоління, вражають своєю величезною жорсткістю машин, що дозволяє їм справлятися з великими обсягами обробки. Це особливо вигідно для обробки великих литих частин з численними плоскими поверхнями та глибокими отворами. Одночасно стабільна конструкція забезпечує точне виробництво з високою повторюваністю. Таким чином, навіть найскладніші отвори та посадки можуть бути реалізовані з постійною якістю протягом великих серій.
Асортимент шпинделів NHX 8000 4-го покоління включає як шпинделі з 16.000 об/хв, так і шпиндель powerMASTER з моментом 1.413 Нм, що дозволяє машині проявляти свої сильні сторони в усіх сферах застосування.
Рішення з автоматизації в пропозиції
Окрім своїх конструктивних переваг, NHX 8000 4-го покоління є оптимальною основою для автоматизованого виробництва. У обробці циліндрових блоків пропонуються круглі палетні склади або лінійні палетні басейни (LPP). Останні з'єднують до восьми машин, мають місце для максимум 99 палет і забезпечують до п'яти місць для налаштування, які можуть обслуговуватися як вручну, так і за бажанням автоматизовано. Також інші етапи процесу можуть бути інтегровані в LPP, наприклад, лазерна станція, з якою компоненти маркуються для подальшого відстеження. Повністю автоматизовані виробничі рішення дозволяють користувачам підготувати нові замовлення паралельно з основним часом і одночасно максимізувати час роботи шпинделя. Додатковий простір при необхідності створюють безпілотні транспортні системи, такі як серія AMR від DMG MORI. Вони автоматично постачають машини новими інструментами та беруть на себе вивезення стружки.
Добре продуманий підхід до автоматизації, зрештою, зберігає гнучкість виробництва. Адже галузь вже кілька років переходить від традиційних приводів до гібридних та електричних технологій автомобілебудування. У цьому трансформаційному процесі важливо спроектувати виробничі системи так, щоб вони могли відображати технологічні зміни, не втрачаючи при цьому ефективності. Горизонтальні обробні центри пропонують тут вирішальну перевагу: вони поєднують серійну продуктивність з структурною адаптивністю. Нові геометрії деталей, змінені концепції затиску або модифіковані кількості деталей можуть бути інтегровані в існуючі архітектури систем, не потребуючи повної перебудови виробничих ліній.
Партнер для сталих трансформацій
DMG MORI має намір підтримувати комплексного постачальника рішень. Виробник верстатів поєднує горизонтальний обробний центр з оптимальною автоматизацією та численними цифровими рішеннями, які забезпечують безперервне з'єднане виробництво з інтелектуальним моніторингом та прозорою документацією. Ця філософія підтримує сталу трансформацію та створює структури, що відповідають вимогам майбутнього для конкурентоспроможного виробництва в сфері мобільності.
Контакт:
